دستگاه جیر نساجی چگونه کار می کند؟ اجزاء، پارامترها و پایان ها

یک مدیر تکمیل در تیروپور، دسته‌ای از پیراهن نخی فشرده را روی دستگاه جیر می‌اندازد و همان دست نرم و پوست هلویی را در خروجی انتظار دارد که نمونه آزمایشگاهی یک ساعت قبل نشان داد. پنجاه متر بعد، پارچه از یک چهره صاف و فنی به یک سطح خاموش و مخملی تبدیل شده است، در حالی که سایه، کاهش وزن و بازیابی کشش همگی در محدوده تحمل باقی می مانند. دلیل اینکه همان نتیجه را می توان شیفت بعد از شیفت تکرار کرد، ساده است: یک ماشین جیر نساجی مدرن یک سیستم سایش دقیق کنترل شده است، نه یک جعبه سنباده تصادفی.

پاسخ کوتاه به نحوه عملکرد دستگاه جیر نساجی این است که پارچه را از روی یک یا چند غلتک پوشیده شده با دانه ساینده عبور می دهد. غلتک ها با سرعت کنترل شده ای می چرخند در حالی که پارچه تحت کشش قابل تنظیم نگه داشته می شود و حرکت نسبی بین ماده ساینده و پارچه باعث بلند شدن، برش و شکستن الیاف به یک توده کوتاه، متراکم و یکنواخت می شود. هر کنترلی روی دستگاه، از سرعت غلتک و سرعت پارچه گرفته تا زاویه پیچ‌شدن، کشش، تراورس، و انتخاب سنگ‌ریزه، برای مدیریت تعداد الیاف برجسته و کوتاهی آنها وجود دارد.

دستگاه جیر نساجی چیست؟

دستگاه جیر نساجی یک ماشین تکمیل مکانیکی است که از طریق سایش کنترل شده، یک توده بسیار کوتاه و یکنواخت روی پارچه ایجاد می کند. این پاسخ صنعتی به انتظارات مصرف کننده است: پارچه ای که مانند پوست جیر یا هلو، نرم و گرم به نظر می رسد، بدون هزینه یا وزن جیر اصلی، و با قابلیت تکرار در سرعت تولید. پرداخت فیزیکی است، نه شیمیایی، به همین دلیل است که اغلب برای پوشاک درجه یک و منسوجات خانگی ترجیح داده می شود. به سرعت شسته نمی شود و به جای پوششی از نرم کننده، ساختار سطحی واقعی ایجاد می کند.

در یک خط پایان معمولی، جیر پس از پردازش مرطوب و قبل از گرم شدن یا نرم شدن قرار می گیرد. پارچه به عرض کامل باز می شود، از طریق سر جیر خشک یا تا حدی خیس می شود، برای از بین بردن الیاف شل برس زده می شود و روی یک رول جدید پیچیده می شود. سوئد زدن یک عملیات یک طرفه یا دو طرفه است. بیشتر پارچه های پوشاک بر روی صورت جیر زده می شوند. برخی از ساختارها، مانند پشم گوسفند، پشت برس، دو طرف را اجرا می کنند تا یک لایه داخلی نرم ایجاد کنند.

آسیاب‌ها از واژه‌های sueding، brushing و chatting به جای یکدیگر استفاده می‌کنند، اما فرآیندها متفاوت است. جیر کوتاه ترین توده را تولید می کند، معمولاً در محدوده 0.1 تا 0.3 میلی متر و پوست هلویی یا جیر مانند می دهد. مسواک زدن چرت کمی بالاتر و جهت دارتر را بالا می برد. چرت زدن سطح را به یک شمع بلندتر باز می کند و برش دادن آن شمع را تا ارتفاع ثابت ترمیم می کند. انتخاب بستگی به احساس دست هدف و استفاده نهایی پارچه دارد.

اهمیت تجاری توضیح می دهد که چرا کارخانه ها اصلاً روی این دستگاه سرمایه گذاری می کنند. برندها دست جیر را برای لباس خواب، لباس‌های استراحت، آستر لباس‌های فعال، لباس‌های بیرونی، پارچه‌های داخلی خودرو و اثاثه یا لوازم داخلی مشخص می‌کنند. ریز شمع برجسته نحوه بازتاب نور پارچه را تغییر می دهد، به همین دلیل است که پارچه جیر می تواند کمی سبک تر یا کدرتر از همان پارچه بدون روکش به نظر برسد. مدیریت تغییر سایه بخشی از کار روزانه فینیشر است و یکی از دلایلی است که دستگاه به جای کلید روشن و خاموش به کنترل پارامتر دقیق نیاز دارد.

چگونه ماشین الیاف را افزایش می دهد: اصل کار در جزئیات

در هسته خود، دستگاه جیر سه چیز را در نقطه تماس ایجاد می کند: اختلاف سرعت، فشار تماس و عمل مالش. دانه‌های ساینده روی غلتک انتهای الیاف را که از سطح نخ بیرون زده‌اند می‌گیرند، سپس آن‌ها را بلند می‌کنند یا می‌شکنند و سطح پارچه‌ای صاف را به میدانی از الیاف میکرو تبدیل می‌کنند. عمق و چگالی آن میدان فیبر با شدت مالش تعیین می شود.

پارچه به گونه‌ای رزوه می‌شود که روی آن روی ماده ساینده در امتداد قوس مشخصی که زاویه بسته‌بندی نامیده می‌شود، عبور کند. سطح غلتک ساینده با سرعت چرخشی بالایی حرکت می کند، معمولاً بسیار سریعتر از سرعتی که پارچه با آن حمل می شود. این لغزش نسبی منبع اصطکاک است. اگر پارچه متوقف شود در حالی که غلتک به چرخش ادامه می دهد، همان ناحیه به طور مکرر ساییده می شود و پوشش بسیار تهاجمی می شود. اگر پارچه با سرعت غلتک مطابقت داشته باشد، تقریباً هیچ سایشی رخ نمی دهد. نسبت بین دو سرعت اولین چیزی است که یک اپراتور تعیین می کند.

رفتار الیاف توضیح می دهد که چرا نتیجه یک توده یکنواخت به جای نخ های پاره شده است. در یک نخ ریسیده شده، انتهای الیاف مجزا در زوایای مختلف بیرون می‌آید. دانه های ساینده با این انتهای بیرون زده تماس می گیرند، آنها را بلند می کنند و با طول های کمی متفاوت می شکنند یا برش می دهند. از آنجایی که این عمل شامل میلیون‌ها دانه در عرض کامل غلتک می‌شود، توزیع آماری است و شمع یکنواخت به نظر می‌رسد به شرط اینکه ماده ساینده یکنواخت باشد و کشش در عرض آن پایدار باشد.

اصطکاک نیز گرما تولید می کند. پنبه این گرما را به راحتی تحمل می کند. الیاف ترموپلاستیک مانند پلی استر و نایلون این کار را نمی کنند: گرما نوک الیاف را نرم می کند و سپس به کره های سخت کوچک ذوب می شود و نقصی به نام لعاب ایجاد می کند و بقایایی روی غلتک باقی می ماند. به همین دلیل است که جیر مرطوب وجود دارد و چرا دستگاه های جیر پلی استر اختصاصی با در نظر گرفتن کاربرد خنک کننده و مایع ساخته می شوند.

اکثر ماشین ها با حرکت پارچه در همان جهت سطح غلتک در نقطه تماس سایش می کنند، اما هندسه تماس را می توان برای اثرات مختلف معکوس کرد. ماشین‌های چند غلتکی تک پاس می‌توانند یک روکش سنگین و یکنواخت را در یک اجرا ایجاد کنند، که پیکربندی استاندارد برای کارخانه‌های تکمیل با خروجی بالا است. این اصل چه دستگاه یک غلتک داشته باشد چه ده غلتک یکسان است: اصطکاک کنترل شده در برابر یک سطح ساینده متحرک.

اجزای اصلی که پایان را کنترل می کنند

کیفیت نهایی یک دستگاه جیر کمتر به قاب دستگاه بستگی دارد تا به سه زیر سیستم: سیستم غلتکی ساینده، کنترل تغذیه و کشش پارچه، و سیستم کنترل گرد و غبار. اینها به عنوان یک حلقه کار می کنند. غلتک تعیین می کند که چه مقدار سایش در دسترس است، سیستم تغذیه تعیین می کند که چه مقدار از آن سایش به پارچه می رسد، و سیستم گرد و غبار سطح ساینده را تمیز و قابل تکرار نگه می دارد.

غلتک های ساینده و مواد غلتکی

اکثر ماشین‌های جیر یکی از چهار نوع ساینده را حمل می‌کنند: نوارهای کاغذ سنباده، غلتک‌های روکش شده با سنگ سنباده یا الماس، غلتک‌های الیاف سرامیکی، و غلتک‌های فیبر کربن. نوارهای کاغذ سنباده به صورت مارپیچی در اطراف یک غلتک با هسته لاستیکی یا فولادی پیچیده می‌شوند و با فرسودگی دانه‌ها، نوار بازپیچیده یا جایگزین می‌شود. غلتک‌های سنباده و الماس دانه‌های ساینده را مستقیماً به سطح می‌چسبانند، که عمر مفید را افزایش می‌دهد و پایان را در طول دوره‌های تولید طولانی ثابت نگه می‌دارد. غلتک‌های سرامیکی و فیبر کربنی نرم‌تر هستند و زمانی انتخاب می‌شوند که به یک پرز ملایم و فوق‌العاده یکنواخت نیاز باشد، مخصوصاً روی پارچه‌های بافتنی و سبک.

انتخاب گریت از همان منطق کاغذ سنباده در کارگاه پیروی می کند. دانه های درشت، تقریباً P80 تا P120، سریع بریده می شوند و در پنبه های سنگین، ساختارهای درشت و جین استفاده می شوند. دانه های متوسط، P150 تا P240، بیشتر پارچه های پوشاک را سرو می کنند. دانه های ریز، P300 و بالاتر، توده ای بسیار کوتاه و نرم ایجاد می کنند و برای پوشش پوست هلو روی بافتنی ها و برای ترکیبات مصنوعی استفاده می شوند. هرچه دانه ریزتر باشد، جرم الیاف کوچکتر برداشته می شود و از دست دادن استحکام کمتر می شود.

تغذیه پارچه، تنش و کنترل سرعت

غلتک های نیپ، غلتک های منبسط کننده و غلتک های رقصنده پارچه را به داخل سر ساینده هدایت می کنند و کشش آن را کنترل می کنند. کشش اهرم اصلی فشار تماس است: کشش بالاتر پارچه را سخت تر به ماده ساینده فشار می دهد و سایش عمیق تری ایجاد می کند. کشش کمتر به غلتک اجازه می دهد تا سطح را به آرامی بچرخاند. سرعت پارچه مدت زمان ماندن هر نقطه در ناحیه سایش را کنترل می کند. ماشین‌های مدرن از مبدل‌های فرکانس و همگام‌سازی مبتنی بر PLC استفاده می‌کنند، بنابراین اپراتور می‌تواند به جای حدس زدن در دو تنظیم سرعت مجزا، نسبت دیفرانسیل را وارد کند.

زاویه بسته بندی اهرم دوم است. با حرکت یک غلتک بیکار، اپراتور میزان تماس دور ساینده با پارچه را تغییر می دهد. یک زاویه بسته بندی کوچک جلوه ای سبک و تمیز کننده سطح می دهد. یک زاویه بسته بندی بزرگ، مقدار بیشتری از غلتک را در تماس قرار می دهد و پوششی سنگین تر و عمیق تر ایجاد می کند. همراه با کشش، زاویه بسته بندی بودجه نیروی کل فرآیند را تعیین می کند.

درایو تراورس و استخراج گرد و غبار

غلطک های ساینده در صورتی که پارچه همیشه یک خط را لمس کند، به طور ناهموار سائیده می شوند. درایو تراورس غلتک یا مکانیزم هدایت پارچه را به صورت جانبی نوسان می کند، بنابراین پارچه به یک نقطه تغییر مداوم روی ساینده ارائه می شود. این کار باعث یکنواختی سطح پرداخت شده و عمر غلتک را افزایش می دهد. سرعت تراورس همچنین بر ویژگی سطح تأثیر می گذارد: یک تراورس آهسته یک الگوی جهت دار بسیار کمی ایجاد می کند، در حالی که یک تراورس سریع یک شمع خنثی تر و همسانگرد ایجاد می کند.

استخراج گرد و غبار سومین سیستم حیاتی است. جیر به طور مداوم پرز و گرد و غبار ساینده را از بین می برد و دستگاه برای انتقال ذرات به جریان هوا بستگی دارد. اگر استخراج ضعیف یا مسدود شود، گرد و غبار روی سطح ساینده جمع می‌شود، راندمان برش کاهش می‌یابد و پارچه رگه‌ها یا توده‌ای کسل‌کننده و ناهموار ایجاد می‌کند. به همین دلیل، فینیشرها با خط استخراج به عنوان بخشی از فرآیند رفتار می کنند تا به عنوان یک وسیله جانبی. یک استخراج خودکار گرد و غبار برای جیر همچنین محیط کار را تمیزتر نگه می دارد و خطر آتش سوزی ناشی از پرزهای انباشته شده را کاهش می دهد.

فرآیند شکایت گام به گام

از رول به رول، یک اجرا معمولی شامل مراحل زیر است و هر مرحله نقطه‌ای است که اگر اپراتور مراقب نباشد، یک نقص وارد می‌شود:

1. آماده سازی. پارچه مورد بازرسی قرار می گیرد، به عرض باز می گردد و انتهای آن با درزهای صاف و محکم به هم متصل می شود. درزهای ضخیم یا چروکیده شایع ترین علت توقف دستگاه در حین جیر زدن است.
2. نخ زنی. پارچه روی غلتک های ورودی، اطراف سر ساینده با زاویه بسته بندی لازم و از طریق نوک خروجی هدایت می شود. سمت صورت به غلتک ها ارائه می شود مگر اینکه پوشش پشتی درخواست شود.
3. تنظیم پارامتر اپراتور سرعت پارچه، سرعت غلتک، کشش، سرعت تراورس و تعداد غلتک های درگیر را تنظیم می کند. اکثر خطوط از یک دستور العمل ذخیره شده شروع می شوند و سپس برای دسته فعلی تنظیم می شوند.
4. اجرای آزمایشی یک طول کوتاه اجرا می شود و از نظر دست، تغییر سایه و قدرت بررسی می شود. آزمایش از کل دسته در برابر یک افست که روی کاغذ نامرئی است محافظت می کند.
5. اجرای تولید. دستگاه به طور مداوم کار می کند، با آشکارسازهای درز سرعت در اتصالات را کاهش می دهد تا مواد ساینده درز ضخیم تر را نگیرند. گرد و غبار در سراسر آن استخراج می شود.
6. بازرسی نهایی رول تمام شده با نمونه تایید شده بررسی می شود و با دستور پخت مورد استفاده برچسب گذاری می شود.

اجرای آزمایشی بیش از اکثر جداول پارامتر اهمیت دارد. پارچه بسته به میزان رطوبت، مقدار رنگ و حتی رطوبت سالن، ساینده را متفاوت می‌گیرد. یک تمام کننده منظم یک کارت نمونه برای هر مرجع نگه می دارد و مجموعه پارامترهایی را که آن را تولید کرده است، ثبت می کند. اینگونه است که یک دستگاه شکایت به جای اینکه منبع ادعا باشد به ابزاری سودآور تبدیل می شود.

بررسی های کیفی روی خط جیر معمولاً کاهش وزن و کاهش قدرت است. یک اجرای معمولی جیر پوشاک مقدار کمی از توده الیاف را که اغلب به میزان کمتر از 2 درصد است، از بین می برد، اما جیر سنگین بافتنی ظریف می تواند مقدار بیشتری را از بین ببرد. استحکام کششی در نقاط ساییده شده باید در اولین دسته از هر پارچه جدید کنترل شود، زیرا سنباده بیش از حد سریعترین راه برای تبدیل یک پارچه خوب به یک مسئولیت است.

پارامترهای کلیدی و نحوه تغییر سطح پارچه

پنج پارامتر نتیجه هر عملیات ساییدگی را تعیین می‌کنند: تفاوت سرعت بین غلتک و پارچه، کشش، زاویه بسته‌بندی، شن، و تعداد رویدادهای سایشی. آنها مستقل نیستند. تغییر یکی معمولاً مستلزم تنظیم مجدد سایرین است و تمام کننده های باتجربه آنها را به عنوان یک دستورالعمل واحد در نظر می گیرند.

سرعت غلتک نسبت به سرعت پارچه

دیفرانسیل سرعت قلب فرآیند است. سرعت پارچه معمولی بسته به ماشین و پارچه بین 8 تا 40 متر در دقیقه است، در حالی که سرعت سطح غلتک ساینده عمداً بسیار بیشتر است. یک دیفرانسیل بزرگ یک برش قوی، یک توده متراکم و یک اثر مات قابل مشاهده تر ایجاد می کند. یک دیفرانسیل کوچک سطحی سبک، صاف و تقریباً صیقلی ایجاد می کند. در ماشین های دارای نمایشگر، اپراتور معمولاً نسبت دیفرانسیل را مستقیماً وارد می کند.

کشش و زاویه پیچش

کشش پارچه را به داخل ماده ساینده فشار می دهد و زاویه بسته بندی تعیین می کند که چه مقدار از سطح ساینده فشار را انجام می دهد. کشش بالا با زاویه بسته بندی بزرگ، تهاجمی ترین ترکیب است و در بافت های محکم استفاده می شود. کشش کم با زاویه بسته بندی کوچک از بافتنی محافظت می کند، اما اگر پارچه کاملاً صاف نباشد، می تواند سطح آن را تکه تکه کند. کشش لبه نگرانی جداگانه ای است: اگر لبه ها محکم تر از مرکز کشیده شوند، لبه ها بیشتر ساییده می شوند و در سایه متفاوت به نظر می رسند.

شن و تعداد حوادث سایش

گریت مقیاس برش را تعیین می کند و تعداد رویدادهای سایشی تعیین می کند که چند بار برش تکرار شود. یک سنگ ریزه ریز که از طریق چندین غلتک استفاده می شود می تواند توده ای سنگین تر اما همچنان نرم ایجاد کند، در حالی که یک شن درشت که یک بار استفاده می شود می تواند نتیجه کوتاه تر و خشن تری ایجاد کند. ماشین‌های چند غلتکی با اجرای چندین سر ساینده در یک پاس، تولید بالایی را به دست می‌آورند، که همچنین نتیجه را یکنواخت‌تر از اجرای مجدد چندین بار پارچه نگه می‌دارد. هر پاس اضافی تغییر سایه را افزایش می دهد، بنابراین هدف رسیدن به پایان هدف در کمترین تعداد پاس است.

جیر خشک در مقابل جیر مرطوب

جیر خشک استاندارد برای پنبه و بیشتر پارچه های الیاف طبیعی است. جیر مرطوب قبل از تماس با مواد ساینده، آب یا مشروب فرآوری را به سطح پارچه اضافه می‌کند، که فیبر را خنک می‌کند و ذرات ساییده شده را می‌برد. برای چرم مصنوعی پلی استر، نایلون و میکروفیبر، استفاده از جیر مرطوب اغلب اجباری است: بدون آن، گرمای اصطکاک نوک الیاف را ذوب می کند و سطحی براق و لعاب ایجاد می کند که نیاز به لمس نرم را ندارد.

پیکربندی ماشین جیر: عمودی، افقی، سیاره ای، خشک و مرطوب

پیکربندی ماشین تعیین می‌کند که کدام پارچه‌ها می‌توانند با خیال راحت کار کنند و چقدر ظرفیت تولید ارائه می‌کند. چهار خانواده زیر اکثر کارخانه های تکمیل نساجی را پوشش می دهند و هر کدام دارای مجموعه ای واضح از نقاط قوت هستند.

دستگاه های جیر ترکیبی عمودی

ماشین‌های ترکیبی عمودی غلتک‌های ساینده را در یک بانک عمودی مرتب می‌کنند و پارچه در طول مسیر مشخصی از روی غلتک‌ها عبور می‌کند. این چیدمان جمع و جور است، تعداد زیادی غلتک را در یک زمین کوچک امکان پذیر می کند، و مناسب پارچه های بافته شده و پنبه های سنگین وزن است که می توانند کشش متوسط ​​را تحمل کنند. برای کارخانه هایی که عمدتاً پنبه بافته شده، پارچه جناغی و پوست خال را پردازش می کنند، الف دستگاه جیر ترکیبی عمودی مدل MM یک نقطه شروع مشترک است زیرا بهره وری را با کنترل بر عمق نهایی شمع متعادل می کند.

کارخانه ماشین آلات جیر دو طرفه عمودی، تولید کنندگان به‌عنوان تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان ماشین‌های جیر/ هلو دو طرفه چین، شرکت ماشین‌آلات Jiangsu Huayi، Ltd. مشاهده محصول →

دستگاه های جیر ترکیبی افقی

ماشین های ترکیبی افقی پارچه را از طریق سر ساینده در یک خط مستقیم و افقی عبور می دهند. مسیر پارچه ساده تر است، کشش کمتر است و اپراتور می تواند منطقه تماس را مستقیماً ببیند. این پیکربندی برای پارچه‌های بافتنی، بافت‌های سبک و جین‌های جین که هدف آن صاف و یکدست است، محبوب است. بسیاری از گیاهان یک را انتخاب می کنند دستگاه جیر نساجی ترکیبی افقی به دلیل سهولت رزوه کشی و برخورد ملایم آن با مواد کشسان یا ظریف.

ماشین های جیر سیاره ای

ماشین های سیاره ای رویکرد متفاوتی دارند. به جای پیچیدن پارچه به دور یک غلتک، آنها مجموعه ای از حامل های ساینده را در اطراف پارچه می چرخانند در حالی که پارچه در مرکز روی یک تخت نگهدارنده حرکت می کند. پارچه هرگز روی لبه‌های تیز خم نمی‌شود، کشش به حداقل می‌رسد و ماده ساینده با زاویه کم به سطح نزدیک می‌شود. این باعث می شود ماشین های سیاره ای اولین انتخاب برای بافتنی های سبک وزن، ساختارهای باز و پارچه هایی باشند که کشش یا اعوجاج را تحمل نمی کنند. یک جمع و جور دستگاه جیر فیبر کربن سیاره ای هنگامی که هدف یک روکش نرم و یکنواخت از پوست هلویی بر روی پارچه های پنبه ای ریز یا بافتنی مخلوط باشد، به این نقش می رسد.

ماشین آلات ترکیبی خشک / مرطوب

ماشین های خشک و مرطوب هر دو حالت کار را در یک قاب ارائه می دهند. در حالت خشک آنها مانند یک جیر معمولی رفتار می کنند. در حالت مرطوب، یک اپلیکاتور مشروب، پارچه را بلافاصله قبل از سر ساینده خیس می کند، دما را پایین نگه می دارد و گرد و غبار فیبر را از بین می برد. این ماشین ها برای سطوح پلی استر، نایلون و روکش شده یا چند لایه ضروری هستند و به گیاه انعطاف پذیری می دهند تا مواد مصنوعی و طبیعی را روی یک پلت فرم اجرا کند.

چگونه نوع پارچه تنظیم مناسب جیر را تعیین می کند

هیچ دستور العمل جهانی برای شکار وجود ندارد. تنظیم صحیح به محتوای الیاف، نوع نخ، ساختار پارچه، عمق رنگ و دست هدف بستگی دارد. روش عملی این است که از یک مرجع شناخته شده شروع کنید و سپس سرعت، کشش و ریزش را تنظیم کنید تا نمونه مطابقت پیدا کند.

پنبه و پنبه مخلوط

پنبه ساده‌ترین الیاف برای جیر است زیرا انتهای کوتاه آن به راحتی بلند می‌شود و یک توده ریز و یکدست را می‌پذیرد. خطرات اصلی کاهش قدرت و تغییر سایه است. سنگ ریزه ریز تا متوسط، کشش متوسط، و یک بار عبور معمولاً سطحی تمیز از پوست هلویی ایجاد می کند. بافته‌های پنبه‌ای سنگین مانند پوست مولکولی از یک دستگاه ترکیبی عمودی و دانه‌های کمی درشت‌تر برای ایجاد سطحی کوتاه، متراکم و مخملی بهره می‌برند. مخلوط با پلی استر مقداری از حساسیت حرارتی جزء مصنوعی را به ارث می برد.

پلی استر و سایر الیاف ترموپلاستیک

جیر پلی استر یک مشکل مدیریت حرارت است. الیاف قبل از کبودی ذوب می شود، بنابراین ماشین باید یا با اختلاف سرعت کمتر کار کند، از سنباده ریز یا غلتک سرامیکی یا کربنی استفاده کند یا خیس کار کند. کارخانه هایی که کت و شلوار، آستر و لباس های ورزشی پلی استر را با خروجی بالا تولید می کنند، معمولاً ماشینی را انتخاب می کنند که برای این کار ساخته شده است. الف دستگاه جیر خشک و مرطوب با سرعت بالا برای پلی استر مدل SMA382C هر دو حالت را پوشش می دهد، زمانی که کارخانه بین دو پنبه خشک و پلی استر در یک طبقه جابجا می شود، اهمیت دارد.

کارخانه ماشین های جیر خشک و مرطوب پلی استر با سرعت بالا، تولید کنندگان Jiangsu Huayi Machinery Co. Ltd. تولید کننده ماشین های جیر پلی استر با سرعت بالا در چین و کارخانه ماشین های جیر مرطوب پلی استر است. مشاهده محصول →

پارچه های بافتنی

بافتنی ها به راحتی منحرف می شوند. آنها به یک مسیر کم تنش، یک زاویه پوشش کم عمق و یک ساینده ریز یا فیبر کربنی نیاز دارند. ماشین های سیاره ای اغلب ترجیح داده می شوند زیرا پارچه به جای کشیده شدن روی سطوح غلتکی حمل می شود. پیچ‌شدن لبه و کشش لبه‌ها عیب‌های کلاسیک بافتنی هستند، بنابراین قبل از شروع اجرا، راهنماها و گشادکننده‌ها باید دقیقاً با عرض پارچه تنظیم شوند.

پارچه های بافته شده و جین

بافت‌ها کشش بالاتر و ساییدگی تهاجمی‌تری را تحمل می‌کنند، به این معنی که اپراتور پنجره وسیع‌تری از پارامترهای قابل استفاده دارد. جیر جین یک مورد خاص است: هدف یک صورت نرم با پوست هلویی نیست، بلکه سطحی با ساییدگی ملایم و شکسته است که در طول شستشوی لباس بیشتر توسعه می یابد. ماشین های افقی مخصوص جین پارچه را صاف و با سرعت بالاتر با استفاده از سنباده متوسط ​​تا درشت اجرا می کنند.

میکروفیبر و چرم مصنوعی

چرم مصنوعی میکروفایبر برای ایجاد یک سطح جیر مانند یا چفت برای کفش، لباس و اثاثه یا لوازم داخلی استفاده می شود. الیاف بسیار ظریف و پارچه پایه متراکم است، بنابراین ساینده باید به طور یکنواخت بدون پارگی برش دهد. غلتک سنباده الماسی و عملکرد مرطوب بیشترین عمق را کنترل می کند. برای عمق ثابت روی لایه میکروفیبر متراکم چرم مصنوعی، فینیشرها یک دستگاه جیر خشک / مرطوب برای چرم مصنوعی الماس مدل LMH815 ، که این دو قابلیت را در یک فریم ترکیب می کند.

ماشین جیر مرطوب سفارشی دیاموند Emery (خشک) برای چرم مصنوعی LMH815-Mode Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. یک ماشین جیر خیس سفارشی چینی Diamond Emery (خشک) برای چرم مصنوعی LMH815-Model سازنده... مشاهده محصول →

ایرادات رایج پایان و نحوه اصلاح آنها

حتی یک دستگاه جیر که به خوبی نگهداری شده باشد، در صورت نادیده گرفتن پارامترها، سایش مواد ساینده یا استخراج، نقص ایجاد می کند. جدول زیر خلاصه ای از نقص هایی است که اغلب در خطوط تولید مشاهده می شود و اصلاحاتی که معمولاً آنها را برطرف می کند.

تغییر سایه سزاوار توجه ویژه است. پارچه جیر نور بیشتری را نسبت به صورت صاف اصلی پخش می کند، بنابراین همان رنگ پس از استفاده از جیر کمی روشن تر یا کدرتر به نظر می رسد. این طبیعی است، اما باید اندازه گیری شود و به رنگرزی اطلاع داده شود، در غیر این صورت محموله نهایی برای سایه رد می شود. سایه‌های تیره به‌ویژه حساس هستند، زیرا کنتراست بین شمع برآمده و پس‌زمینه برجسته‌نشده بیشتر قابل مشاهده است.

نظارت بر قدرت، کنترل غیرقابل مذاکره دیگری است. یک آسیاب باید مقاومت تار و پود گسیختگی گرج و پارچه تمام شده را برای هر مرجع جیر ثبت کند. اگر قدرت بیش از حد مورد توافق کاهش یابد، دستور غذا باید نرم شود، حتی اگر احساس دست قابل قبول به نظر برسد. اگر درز لباس پاره شود، سطح نرم بی ارزش است.

هنگام خرید دستگاه جیر به چه نکاتی توجه کنیم؟

تصمیم خرید باید از محدوده پارچه و خروجی مورد نیاز شروع شود، سپس به تنظیمات دستگاه برگردد. ماشینی که کاملاً مناسب یک آسیاب است، می تواند برای آسیاب دیگری که پارچه های مختلف را پردازش می کند اشتباه باشد.

• محدوده عرض و وزن پارچه، زیرا عرض کار و محدوده کشش باید طرح کامل تولید را پوشش دهد.
• پیکربندی غلتک: تعداد غلتک ها، قابلیت تعویض انواع ساینده، و در دسترس بودن غلتک های یدکی برای کاغذ سنباده، سنباده، سرامیک و فیبر کربن.
• اگر ترکیب محصول شامل پلی استر، نایلون یا چرم مصنوعی باشد، قابلیت خشک کردن و مرطوب شدن را دارد.
• عملکرد استخراج گرد و غبار و سهولت تمیز کردن مجاری استخراج.
• محدوده سرعت پارچه، قدرت موتور، و دقت کنترل کشش و دیفرانسیل.
• آشکارسازهای درز، راهنماهای لبه و نخ خودکار که مستقیماً بر میزان بار کار و میزان نقص تأثیر می‌گذارند.
• زمان تحویل قطعات یدکی، پشتیبانی راه اندازی و تجربه سازنده با همان پارچه هایی که کارخانه تولید می کند.

عمق تامین کننده به اندازه خود دستگاه اهمیت دارد. Huayi دو دهه پیش با ماشین‌های جیر شروع به کار کرد و از آن زمان به بیش از 30 مدل ماشین‌های جیر، با طیف محصولاتی که شامل ماشین‌های سیاره‌ای، عمودی، افقی، خشک/تر و مخصوص چرم مصنوعی می‌شود، گسترش یافت. این شرکت دارای 31 پتنت اختراع و 30 پتنت مدل کاربردی است، از سال 2016 به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شده است و تجهیزات را به پردازنده های نساجی و چرم در بیش از ده ها کشور از جمله ویتنام، بنگلادش، هند، پاکستان، ترکیه، مصر، اندونزی، اتیوپی، ازبکستان، روسیه و سایر کشورها تحویل داده است. برای یک تمام کننده، چنین سابقه ای منحنی راه اندازی را کوتاه می کند و سؤال قطعات یدکی را ساده می کند.

هنگام مقایسه پیشنهادات، از تامین کننده بپرسید که کدام مدل را برای سه پارچه مهم در کارخانه پیشنهاد می کند و از آن پارچه ها بخواهید که آزمایشی انجام شود. دستگاه جیر یک ابزار کوک است و اثبات تامین کننده خوب این است که آزمایش چقدر سریع به نمونه مورد نظر می رسد.

افکار نهایی

درک نحوه عملکرد دستگاه جیر نساجی به یک جمله خلاصه می شود: دستگاه اصطکاک کنترل شده را به یک توده کوتاه و قابل تکرار روی سطح پارچه تبدیل می کند. تمام جزئیات مهندسی، از شن ساینده تا سرعت تراورس، وجود دارد تا این تبدیل را در سرعت تولید دقیق و پایدار کند.

همین اصل هم فرجام خواهی و هم خطر شکایت را توضیح می دهد. اگر به درستی انجام شود، یک پارچه معمولی را به یک احساس برتر تبدیل می کند که خریداران برای آن هزینه بیشتری می پردازند. این کار بدون دقت انجام می شود، قدرت را از بین می برد، سایه را تغییر می دهد و ادعاهایی ایجاد می کند. تکمیل کننده ای که بر پنج پارامتر کلیدی تسلط داشته باشد و ماشینی را انتخاب کند که با ترکیب پارچه واقعی مطابقت داشته باشد، یکی از سودآورترین عملیات را در کارخانه تکمیل شکایت خواهد کرد.