ماشین جیر چیست و چرا در کاربردهای صنعتی و تجاری ضروری است؟

ماشین جیر چیست: اصول، مکانیسم و اهمیت صنعتی

A دستگاه جیر بر اساس اصل سایش مکانیکی کنترل‌شده عمل می‌کند: غلتک‌ها یا استوانه‌های با پوشش ساینده در تماس با سطح پارچه می‌چرخند و انتهای الیاف جداگانه را در عمق دقیق کنترل‌شده‌ای می‌برند تا یک ریز چرت با طول و چگالی یکنواخت در عرض کامل پارچه ایجاد شود. نام "جیر" از شباهت سطح پارچه تمام شده به چرم جیر خرد شده گرفته شده است، که چرت کوتاه، غیر جهت دار و بسیار ظریفی دارد که بدون ضخیم یا سنگین بودن، گرم و نرم به نظر می رسد. این فرآیند پس از رنگرزی و قبل از اتمام نهایی اعمال می شود و اهمیت تجاری آن قابل توجه است: میکروفیبر پلی استر جیر دارای حق بیمه خرده فروشی است. 20 تا 40 درصد بر روی پارچه ناتمام معادل، که جیر را به یکی از با ارزش ترین مراحل تکمیل در پردازش نساجی مصنوعی تبدیل می کند.

فرآیند سایش مکانیکی: چگونه یک ماشین جیر چرت کوچک ایجاد می کند

اثر جیر با حرکت نسبی بین سطح ساینده و سطح پارچه ایجاد می شود. هنگامی که سطح ساینده سریعتر از پارچه حرکت می کند (یا در جهت مخالف)، هر ذره شن ساینده که با سطح پارچه تماس می گیرد، رشته های الیاف مجزا را خراشیده و برش می دهد و آنها را کوتاه می کند تا انتهای الیاف ایستاده ایجاد شود. طول این انتهای فیبر (ارتفاع چرت) با موارد زیر تعیین می شود:

• اندازه سنگ ساینده: شن‌های درشت‌تر (اعداد شن کمتر مانند 80 تا 120) با شدت بیشتری برش می‌دهند و چرت بلندتر و درشت‌تری ایجاد می‌کنند. دانه های ریزتر (220 تا 600 و بالاتر) یک ریز چرت کوتاه تر، ظریف تر و یکنواخت تر ایجاد می کند. بیشتر پوشش های پوست هلو بر روی میکروفیبر پلی استر از سنگ ریزه استفاده می کنند محدوده 180 تا 400 ، بر اساس ظرافت رشته پارچه خاص انتخاب شده است.
• تفاوت سرعت بین غلتک و پارچه: تفاوت سرعت بین سرعت سطح غلتک ساینده و سرعت حرکت پارچه ("نسبت لغزش") تعیین می کند که هر ذره ساینده با چه شدتی فیبر را خراش می دهد. دیفرانسیل سرعت بالاتر سایش شدیدتری ایجاد می کند. نسبت‌های لغزش معمولی در جیرهای تجاری از محدوده 5:1 تا 30:1 (سرعت سطح غلتک ساینده به سرعت پارچه).
• فشار تماس: نیرویی که غلتک ساینده بر روی پارچه فشار می دهد تعیین می کند که ماده ساینده تا چه حد با سطح الیاف درگیر می شود. فشار تماس بالاتر، شدت ساییدگی و چرت زدن را افزایش می‌دهد، اما در صورت بالا بودن بیش از حد، خطر آسیب‌دیدگی الیاف، پر شدن الیاف یا پوشش ناهموار را افزایش می‌دهد. فشار به طور معمول در ماشین های مدرن در محدوده کنترل پنوماتیک انجام می شود 0.5 تا 5 N/cm از عرض غلتک
• تعداد پاس های سایش: هر عبور پارچه از داخل دستگاه باعث افزایش چرت زدن می شود. بیشتر تولیدات تجاری پوست هلو به پایان هدف می رسد 1 تا 4 پاس ، با پاس های اضافی، چرت به تدریج ظریف تر و متراکم تر می شود تا جایی که بازدهی کاهش می یابد یا خطر آسیب پارچه وجود دارد.

معماری ماشین: اجزای استاندارد یک ماشین جیر صنعتی

یک بازرگانی دستگاه جیر از بخش های کاربردی زیر به ترتیب تشکیل شده است:

1. بخش ورود و کنترل کشش پارچه: پارچه از یک رول یا جعبه جی از طریق یک سیستم کنترل کشش ورودی متشکل از غلتک‌های نوک رانده و رول‌های رقصنده تغذیه می‌شود که کشش ثابت و یکنواختی را در عرض کامل پارچه حفظ می‌کند. کشش ورودی حیاتی‌ترین پارامتر برای پارچه‌های کششی است، زیرا کشش ناهموار باعث می‌شود که پارچه در عرض‌های نابرابر در جهت تار وارد ناحیه سایشی شود و در نتیجه باعث ناهموار شدن پارچه‌ها شود.
2. بخش کنترل و گسترش عرض: رول منبسط کننده یا گشاد کننده کمان تضمین می کند که پارچه قبل از ورود به ناحیه ساییدگی در عرض کار صحیح و بدون چین، چین یا پیچش لبه است. برای پارچه‌های بافتنی و بافته‌های کشسان، کنترل عرض بسیار مهم است، زیرا این پارچه‌ها تحت کشش تار مورد نیاز برای انتقال آن‌ها از طریق دستگاه به‌طور قابل‌توجهی باریک می‌شوند.
3. بخش غلتکی سایش: هسته دستگاه. بین 4 تا 14 غلتک ساینده (بسته به مدل دستگاه) در اطراف یک استوانه اصلی یا به ترتیب خطی قرار گرفته اند. هر غلتک به طور مستقل توسط سیلندرهای پنوماتیکی به طور مستقل در برابر پارچه بارگذاری می شود. غلتک های ساینده معمولاً می توانند در دو چرخش (همان جهت حرکت پارچه) یا چرخش معکوس (جهت مخالف) بچرخند، با چرخش معکوس که برای یک دیفرانسیل سرعت معین سایش تهاجمی تری ایجاد می کند.
4. سیستم استخراج گرد و غبار: جیر کردن مقادیر زیادی گرد و غبار الیاف ریز را از انتهای فیبر بریده شده تولید می کند. یک سیستم استخراج خلاء یکپارچه این گرد و غبار را به طور مداوم از ناحیه ساییدگی حذف می کند، از رسوب مجدد روی سطح پارچه جلوگیری می کند، خطر آتش سوزی ناشی از گرد و غبار انباشته شده الیاف مصنوعی قابل اشتعال را کاهش می دهد و یاتاقان های درایو را از ذرات ساینده ریز محافظت می کند.
5. بخش کنترل تنش و برداشتن خروجی: پارچه جیر از ناحیه ساییدگی خارج شده و قبل از اینکه روی رول جمع‌آوری بپیچد، از یک سیستم کنترل کشش خروجی عبور می‌کند. مدیریت تنش خروجی از انحراف یا چروک شدن پارچه نرم و سطح سایش در اثر کشش سیم پیچ ناهموار جلوگیری می کند.

چرا ماشین های جیر در تولید نساجی مدرن ضروری می شوند؟

اهمیت روزافزون صنعتی و تجاری ماشین‌های جیر به دلیل پنج روند همگرا در بازار جهانی نساجی است:

• تسلط پارچه های مصنوعی در پوشاک درجه یک: پلی استر و نایلون جایگزین پنبه در لباس‌های فعال، لباس‌های ورزشی، لباس‌های فضای باز و لباس‌های صمیمی شده‌اند که در آن‌ها ویژگی‌های عملکردی (مدیریت رطوبت، کشش، خشک شدن سریع، دوام) مورد نیاز است. مصرف‌کنندگان در این دسته‌ها همچنین انتظار دارند که احساس برتری در دست داشته باشند، و جیر زدن فرآیند اولیه‌ای است که این را روی بسترهای مصنوعی ارائه می‌کند.
• رشد سریع پوشاک ورزشی و عملکردی: بازار جهانی پوشاک فعال بیش از حد ارزش گذاری شد 320 میلیارد دلار در سال 2023 و پیش بینی می شود در آن رشد کند 6 تا 8 درصد در سال تا سال 2030. تقریباً همه پارچه‌های لباس فعال (شلوار یوگا، جوراب شلواری فشرده، تاپ تمرینی، شورت دویدن) از جنس پلی‌استر جیر یا پلی‌استر اسپندکس استفاده می‌کنند. هر درصد اضافی از رشد بازار به طور مستقیم تقاضا برای ظرفیت ماشین های جیر را افزایش می دهد.
• بهینه سازی منسوجات خانگی: ملحفه های میکروفیبر جیر، روتختی و روبالشی در حال حاضر بخش قابل توجهی از بازار منسوجات خانگی را نشان می دهند. ویژگی "لمس نرم" یا "پوست هلو" به یک نقطه فروش استاندارد در محصولات ملحفه خواب متوسط ​​تا درجه یک در سطح جهانی تبدیل شده است و باعث سرمایه گذاری دستگاه جیر در عملیات تکمیل منسوجات خانگی می شود.
• تغییر به سمت راحتی پوشیدنی در لباس کار: دسته‌های لباس‌های حرفه‌ای و کار به طور فزاینده‌ای از پارچه‌های مصنوعی کشسان و نرم استفاده می‌کنند، زیرا کارفرمایان تشخیص می‌دهند که راحتی کارگر خستگی را کاهش می‌دهد و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد. شلوارهای کشدار پلی استر-اسپندکس جیر، پیراهن های پولوی نایلونی-اسپندکس جیر، و لباس کار پشمی پلی استر جیر بخش رو به رشد بازار را نشان می دهد.
• تمایز کیفیت در یک زنجیره تامین رقابتی: از آنجایی که قیمت‌گذاری پوشاک در سطح کالا با حاشیه‌های بسیار کم رقابت می‌کند، تولیدکنندگان به دنبال فرآیندهای تکمیل ارزش افزوده هستند که تفاوت‌های کیفی قابل‌توجهی را ایجاد می‌کند و قیمت‌های بالاتر را توجیه می‌کند. جیر زدن، که به درستی روی بستر مناسب اعمال شود، کیفیت پایانی را ایجاد می کند که مصرف کنندگان می توانند بلافاصله آن را احساس کنند و تکرار آن با وسایل دیگر دشوار است و آن را به یک تمایز رقابتی واقعی تبدیل می کند.

دستگاه جیر نایلون اسپندکس: Configuration for Stretch Nylon Blends

A دستگاه جیر نایلون اسپندکس به طور خاص برای ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی منحصر به فرد پارچه‌های مخلوط نایلون الاستین، که از نظر تجاری مهم‌ترین و از نظر فنی نیازمندترین بسترها برای جیر هستند، پیکربندی شده است. نایلون (پلی آمید) دارای خواص خاصی است که رفتار جیر آن را از پلی استر متمایز می کند، و جزء اسپندکس (الاستین) بعد دیگری از حساسیت کشش و کشش را اضافه می کند که به طراحی ماشین تخصصی نیاز دارد.

چرا پارچه‌های نایلون اسپندکس نیاز به پیکربندی تخصصی جیر دارند؟

نایلون دارای خواص الیاف متفاوتی از پلی استر است که به طور مستقیم بر نحوه واکنش آن به سایش ناشی از جیر تأثیر می گذارد:

• نرم تر و کشسان تر از پلی استر: نایلون 6 و نایلون 6،6 (دو نوع رایج پلیمر نایلونی) سختی سطحی کمتر و خاصیت ارتجاعی بیشتری نسبت به پلی استر دارند. این بدان معناست که الیاف نایلون در اثر تماس با ساینده به جای برش تمیز تغییر شکل می دهند و ساییدن بیش از حد نایلون را نسبت به پلی استر با همان تنظیمات دستگاه آسان تر می کند. فشار ساینده باید کاهش یابد 20 تا 40 درصد در مقایسه با پارامترهای معمولی جیر پلی استر برای همان اندازه شن.
• جذب رطوبت بیشتر: نایلون به طور قابل توجهی رطوبت بیشتری را نسبت به پلی استر جذب می کند (2.5 تا 4.5 درصد رطوبت در مقابل 0.2 تا 0.4 درصد برای پلی استر). اگر پارچه با رطوبت باقیمانده ناشی از رنگرزی یا تکمیل بدون خشک شدن کافی وارد دستگاه جیر شود، الیاف مرطوب نرم تر می شوند و در برابر سایش تهاجمی حساس تر می شوند. میزان رطوبت پارچه باید به صورت زیر کنترل شود 1.5٪ قبل از شکایت بر روی دستگاه جیر نایلون اسپندکس.
• تمایل به قرص: ترکیب نایلون از استحکام و نرمی سطح باعث می‌شود تا پارچه‌های نایلونی جیر نسبت به پلی‌استر جیر، به ویژه اگر بیش از حد ساییده شده باشند، مستعد ساییدگی در هنگام کار باشند. پیلینگ زمانی اتفاق می‌افتد که انتهای الیاف جیر کوتاه با الیاف همسایه تحت تأثیر مکانیکی پوشیدن لباس در هم می‌پیچد. انتخاب سنگ ریزه صحیح (معمولاً سنگ ریزه های ریزتر از 240 تا 400 روی نایلون) و محدود کردن گذرگاه های سایشی تمایل به سوراخ شدن را کاهش می دهد.
• نیاز به کشش اسپندکس: اسپندکس (معمولا 10 تا 25 درصد وزنی در لباس‌های شنا و لباس‌های اکتیو نایلون اسپندکس) پارچه‌ای ایجاد می‌کند که وقتی تنش از بین می‌رود، به‌طور قابل‌توجهی منقبض می‌شود. در حین جیر زدن، پارچه باید تحت کشش کنترل شده نگه داشته شود (اجازه ندارد به عرض طبیعی خود جمع شود) تا اطمینان حاصل شود که مواد ساینده با سطح پارچه در هندسه صحیح تماس دارند. برای جلوگیری از انحراف کشش دائمی، پارچه باید پس از جیر زدن به صورت کنترل شده به ابعاد طبیعی خود جمع شود.

ویژگی های کلیدی ماشین جیر نایلون اسپندکس

یک بازرگانی دستگاه جیر نایلون اسپندکس دارای ویژگی های تخصصی زیر برای رسیدگی به این نیازهای خاص مواد است:

• درایوهای ورودی و خروجی با سرعت متغیر کم فشار: درایوهای مستقل با سرعت متغیر در بخش‌های ورودی و خروجی اجازه می‌دهند که کشش پارچه به حداقل مورد نیاز برای حمل و نقل یکنواخت از طریق دستگاه تنظیم شود، در حالی که یک سیستم نظارت بر عرض اطمینان می‌دهد که پارچه در عرض کار مورد نظر خود حفظ می‌شود. قابلیت تنظیم تنش‌های ورودی و خروجی به‌طور مستقل برای پارچه‌های کششی ضروری است که حتی یک عدم تعادل کششی کوچک منجر به تغییر عرض و انحراف مورب سطح جیر می‌شود.
• فشار غلتکی ساینده با برد کم با کنترل پنوماتیک: سیستم فشار پنوماتیک در دستگاه نایلون اسپندکس باید در محدوده فشار کمتری نسبت به دستگاه جیر استاندارد پلی استر کالیبره شده و قابل کنترل باشد. 0.3 تا 2.5 N/cm با وضوح خوب در قسمت پایینی محدوده که اکثر کارهای جیر نایلون اسپندکس انجام می شود.
• غلتک های ساینده سنگ ریزه به صورت استاندارد: دستگاه باید مجهز به غلتک در محدوده شن 240 تا 400 به عنوان پیکربندی کاری برای نایلون اسپندکس، با دانه های درشت تر در دسترس برای سازه های متراکم یا سنگین تر. آستین های غلتکی ساینده الماسی یا سرامیکی به جای کاغذ سنباده برای نایلون ترجیح داده می شوند زیرا سطح ساینده یکنواخت تر آنها باعث ایجاد یک روکش میکرو ناپ منسجم تری می شود و عمر طولانی تر آنها وقفه های تولید را برای تغییر غلتک کاهش می دهد.
• قابلیت انبساط عرض و اصلاح کمان: یک رول پراکنده کمان و منحنی پخش کننده قبل از بخش سایش تضمین می کند که پارچه نایلونی-اسپندکس دقیقاً در عرض کار صحیح وارد ناحیه ساینده می شود و هر گونه خمیدگی یا انحراف اصلاح شده قبل از شروع سایش انجام می شود.

کاربردهای تجاری جیر نایلون اسپندکس

پارچه‌های نایلونی-اسپندکس جیر در دسته‌های مصرف نهایی با تقاضای بالا استفاده می‌شوند:

• لباس شنا و ساحل: برندهای لباس شنا درجه یک نایلون اسپندکس جیر را برای لایه‌های پارچه داخلی یا خارجی در لباس‌های شنا، لباس‌های تمرینی و بیکینی‌های مد روز مشخص می‌کنند. سطح جیر شده حس تماس سرد نایلون با پوست را هنگام ورود به آب کاهش می دهد و کیفیت لمسی لباس را روی بدن بهبود می بخشد.
• لباس یوگا و رقص: شلوارهای یوگا، لئوتاردهای رقص و لباس گرم کردن باله ساخته شده از نایلون اسپندکس جیر به یک دسته محصول ممتاز تبدیل شده اند که به دلیل انتظارات مصرف کننده از سطحی کره ای نرم و بدون ساییدگی در لباس های نزدیک که برای مدت طولانی استفاده می شود، هدایت می شود.
• لباس صمیمی: آسترهای فنجان سوتین نایلونی اسپندکس جیر، پانل های کوتاه و آسترهای لباس شکل نشان دهنده کاربرد حجم قابل توجهی هستند که در آن سطح نرم به جای یک گزینه زیبایی شناختی، نیاز مستقیم تماس و راحتی است.

دستگاه جیر پلی استر اسپندکس: The Workhorse for Activewear and Compression Fabrics

A دستگاه جیر پلی استر اسپندکس به نیازهای تکمیلی خاص مهم ترین ترکیب پارچه کششی تجاری در بازار جهانی پوشاک فعال می پردازد. پارچه های پلی استر-اسپندکس (همچنین پلی استر-الاستین نامیده می شود)، معمولاً با محتوای اسپندکس 8 تا 30 درصد مواد غالب در جوراب شلواری فشرده، شورت دویدن، تاپ تمرینی، لباس دوچرخه سواری، و طیف گسترده ای از لباس های ورزشی عملکردی هستند. جزء پلی استر پایداری ساختاری، مدیریت رطوبت و مقاومت در برابر سایش پارچه را فراهم می کند، در حالی که اسپندکس کشش و بازیابی را فراهم می کند که تناسب مطابق با بدن را ممکن می کند.

پلی استر در مقابل نایلون در Sueding: چرا تنظیمات متفاوت است

جزء پلی استر پارچه های پلی استر-اسپندکس دارای ویژگی های جیر متفاوت از نایلون است که اجازه می دهد دستگاه جیر پلی استر اسپندکس برای کار با شدت سایش بالاتر نسبت به دستگاه نایلون اسپندکس در حالی که همچنان به کنترل کشش حساس از اسپندکس نیاز دارد:

• پلی استر سخت تر و مقاوم تر از نایلون در برابر سایش است: رشته های پلی استر سختی سطح بالاتری دارند و به راحتی در اثر تماس با ساینده مانند نایلون تغییر شکل نمی دهند. این بدان معنی است که پلی استر می تواند فشار ساینده بالاتر و اختلاف سرعت سریعتر را بدون خطر آسیب الیاف یا ریزش بیش از حد که با نایلون در شرایط مشابه رخ می دهد تحمل کند. پارامترهای سایدینگ برای پلی استر اسپندکس معمولاً می تواند باشد 25 تا 50 درصد تهاجمی تر نسبت به سازه های نایلونی-اسپاندکس معادل.
• پلی استر در فشار متوسط به دانه های ریزتر پاسخ بهتری می دهد: میکروفیبر پلی استر (کمتر از 1 دنیر در هر رشته) که با ساینده‌های 240 تا 320 گریت در فشار متوسط ساخته شده است، بهترین و یکنواخت‌ترین روکش پوست هلویی قابل دستیابی بر روی هر نساجی را ایجاد می‌کند، زیرا رشته‌های جداگانه به اندازه‌ای ریز هستند که می‌توانند به یک چرت بسیار کوتاه و متراکم ساییده شوند که توسط الیاف چشم انسان قابل تشخیص نیست.
• کسر اسپندکس همچنان به کنترل کشش حساس نیاز دارد: علیرغم اینکه پلی استر از نایلون استحکام بیشتری دارد، محتوای اسپندکس موجود در ترکیب همچنان به همان مدیریت کشش حساس به کشش مانند دستگاه نایلون اسپندکس نیاز دارد. وقتی کشش آزاد می شود، پارچه به طور قابل توجهی باریک می شود، و این باید هم در تنظیم عرض کار و هم در سیستم مدیریت تنش خروجی در نظر گرفته شود.

الزامات ماشین خاص برای جیر پلی استر-اسپندکس

A دستگاه جیر پلی استر اسپندکس طراحی شده برای تولید پوشاک فعال تجاری شامل موارد زیر است:

• پیکربندی چند غلتکی (6 تا 10 غلتک): پارچه‌های لباس فعال پلی‌استر-اسپندکس از تماس‌های غلتکی سایشی بیشتری در هر عبور ماشین نسبت به پارچه‌های ساده‌تر بهره می‌برند، زیرا دستیابی به یک ریزناپ یکنواخت و متراکم در ساختار کششی، مستلزم توزیع دقیق کار سایشی در چندین کنتاکت سبک است تا اعمال آن در تماس‌های کمتر و سخت‌تر. پیکربندی غلتکی 6 تا 10 به هر غلتک اجازه می دهد تا با فشار فردی کمتر تنظیم شود و در عین حال سایش تجمعی مورد نیاز برای یک روکش پوست هلویی درجه یک را در یک پاس بدست آورد.
• چیدمان غلتکی مخلوط چرخش و چرخش مخالف: حق بیمه دستگاه جیر پلی استر اسپندکس طرح ها اجازه می دهد تا غلتک های جداگانه در هر جهت تنظیم شوند. ترتیبی که در آن برخی از غلتک ها برعکس می چرخند (سایش تهاجمی تر که چرت اولیه ایجاد می کند) و غلتک های بعدی همزمان می چرخند (سایش ملایم تر که چرت را یکنواخت و صیقل می دهد) سطح نهایی ریزتر و یکنواخت تری نسبت به همه غلتک هایی که در یک جهت کار می کنند ایجاد می کند.
• بازخورد عرض زمان واقعی و تنظیم تنش خودکار: یک سیستم نظارت بر عرض نور پرده یا دوربین مبتنی بر دوربین در ورودی و داخل بخش سایش به سیستم کنترل PLC اجازه می دهد تا به طور خودکار تار و کشش پود را تنظیم کند تا عرض پارچه مورد نظر را در محدوده تحمل نگه دارد. ± 5 میلی متر در طول دوره تولید این امر به ویژه برای پارچه‌های اکتیو پلی استر-اسپندکس که محتوای اسپندکس ممکن است در رول به رول کمی متفاوت باشد، مهم است و باعث می‌شود که عرض پارچه طبیعی تغییر کند.
• اقدامات ضد الکتریسیته ساکن در طراحی ماشین: پلی استر ماده ای است که به شدت استاتیک تولید می کند و جیر باعث ایجاد بار استاتیک اضافی از تماس ساینده می شود. بار استاتیک انباشته شده باعث می شود که گرد و غبار الیاف ریز به سطح پارچه بچسبد (که حذف آن توسط سیستم استخراج را دشوار می کند) و می تواند در حمل و نقل پارچه اختلال ایجاد کند. یک خوب دستگاه جیر پلی استر اسپندکس میله‌های یونیزه یا سیستم‌های انتشار ضد الکتریسیته ساکن را در نقاط بحرانی دستگاه برای خنثی کردن بار استاتیکی قبل از انباشته شدن آن ترکیب می‌کند.

اهداف کیفی برای پارچه های اکتیو لباس پلی استر-اسپندکس جیر

معیارهای پذیرش کیفی تجاری برای پارچه اکتیو پلی استر-اسپندکس جیر عبارتند از:

• یکنواختی سطح: هنگامی که در زیر نور مایل مشاهده می شود، هیچ نوار، میله، یا مناطق ناهموار در عرض پارچه قابل مشاهده نیست. این با پخش کردن پارچه روی یک میز سبک و بررسی براقیت دیفرانسیل که نشان دهنده سایش ناهموار است، آزمایش می شود.
• مقاومت پیلینگ پس از شکایت: حداقل درجه 3 تا 4 در ISO 12945 (آزمایش پیلینگ مارتیندل) پس از تعداد مشخص شده چرخه سایش برای استفاده نهایی مورد نظر. عملکرد پوشاک فعال معمولاً به حداقل درجه 4 نیاز دارد.
• حفظ کشش پس از شکایت: پارچه جیر باید حداقل حفظ شود 90% ازدیاد طول قبل از کشش آن در نیروی اعمالی 30N در هر دو جهت تار و پود، تایید می کند که بخش اسپندکس توسط فرآیند سایش آسیب ندیده است.
• حفظ استحکام کششی: پارچه جیر باید حداقل حفظ شود 80 تا 85 درصد استحکام کششی پیش از کشش آن در هر دو جهت، تایید می کند که سایش به نخ های باربر در ساختار پارچه بریده نشده است.

دستگاه جیر پارچه پلی استر: Achieving the Premium Peach-Skin Standard on Woven Microfiber

A دستگاه جیر پارچه پلی استر پیکربندی است که از نظر تجاری مهم ترین و قابل مشاهده ترین نتیجه جیر را ایجاد می کند: تبدیل میکروفایبر پلی استر بافته شده از پارچه ای صاف، براق و با احساس پلاستیک به روکش بسیار ظریف، گرم و مجلل با پوست هلویی که لباس های بیرونی مد ممتاز، ملافه های ظریف و پارچه های لباس ورزشی رده بالا را مشخص می کند. پلی استر بافته شده (متمایز از پلی استر بافتنی) مهم ترین بستر برای جیر زدن است زیرا پایداری ابعادی آن در برابر نیروهای کششی جیر باعث می شود که فرآیند ساییدگی با شدت مورد نیاز برای یک روکش واقعا ظریف و یکنواخت عمل کند.

چرا میکروفایبر پلی استر بافته شده به طرز چشمگیری به جیر زدن پاسخ می دهد؟

واکنش فوق‌العاده میکروفیبر پلی استر بافته شده به جیر با ساختار فیزیکی الیاف توضیح داده می‌شود:

• قطر رشته انفرادی بسیار ریز: میکروفیبر پلی استر به عنوان دارای رشته های جداگانه در زیر تعریف می شود 1 دنیر در هر رشته (dpf) ، با درجه های برتر پوست هلو معمولاً در 0.1 تا 0.3 dpf . در این سطوح ظرافت شدید، هر رشته به قدری نازک است که وقتی به انتهای فیبر ایستاده ساییده می شود، زیر آستانه دید با چشم غیرمسلح است و تنها با لمس می تواند به عنوان بافت درک شود. بنابراین چرت به دست آمده برای چشم نامرئی است، اما به طور چشمگیری در تماس با پوست احساس می شود و احساس مشخصه پوست هلو را ایجاد می کند.
• تعداد رشته زیاد در هر نخ: یک نخ میکروفیبر 75 دنیر ممکن است حاوی 200 تا 700 رشته جداگانه بسته به مشخصات dpf این تعداد رشته بالا در واحد سطح مقطع نخ به این معنی است که سطح پارچه تعداد زیادی از سطوح الیاف جداگانه در هر سانتی متر مربع را برای ساینده ارائه می دهد که بر روی آن کار می کند و یک ریز چرت بسیار متراکم از مقدار کمی کار سایشی ایجاد می کند.
• ساختار صاف بافته شده: پارچه پلی استر با بافت ساده یا ساتن دارای سطح یکنواخت و مسطح است که تمام نخ ها به موازات یکدیگر قرار دارند و سطح پارچه هر نخ را به طور یکنواخت به غلتک های ساینده نشان می دهد. این یکنواختی هندسه سطح باعث ایجاد عمق سایشی یکنواخت در عرض کامل پارچه می‌شود، که اساس فیزیکی یکنواخت و یکنواخت پوست هلویی روی لایه‌های بافته شده است.

پیکربندی ماشین برای دستگاه جیر پارچه پلی استر

از آنجایی که پلی استر بافته شده (بدون اسپندکس) از نظر ابعادی پایدار است و تحت نیروهای کششی جیر کش نمی آید، دستگاه جیر پارچه پلی استر می تواند شدت سایش بیشتری را نسبت به ماشین های پارچه کششی اعمال کند و پیچیدگی مهندسی خود را به جای کنترل کشش بر روی یکنواختی سطح متمرکز کند:

• قابلیت فشار غلتک بالاتر: دستگاه جیر بافته پلی استر می تواند فشار تماس غلتکی ساینده را اعمال کند 2 تا 8 N/cm ، به طور قابل توجهی بالاتر از ماشین های پارچه کششی است، زیرا ساختار بافته شده پایدار از نظر ابعاد، این فشار را به طور یکنواخت بدون خطر اعوجاج موجود در سازه های بافتنی یا کششی توزیع می کند.
• سرعت پردازش بالاتر: پلی استر بافته شده را می توان با سرعت دستگاه ضایع کرد 20 تا 50 متر در دقیقه در مقایسه با 8 تا 25 متر در دقیقه برای پارچه های کشباف، به دستگاه جیر بافته شده پلی استر توان تولید به طور قابل توجهی در هر شیفت بالاتر می دهد.
• روی یکنواختی فشار غلتک در عرض تمرکز کنید: خطر کیفی اولیه برای جیر پلی استر بافته شده، توزیع فشار نابرابر در طول غلتک ساینده است، که باعث می شود ساییدگی دیفرانسیل به صورت نوارهای روشن تر یا تیره تر که موازی با جهت تار هستند قابل مشاهده باشد. دستگاه های جیر پلی استر درجه یک از غلتک های ساینده تاج دار (قطر کمی بیشتر در مرکز برای جبران انحراف غلتک تحت بار) و سیستم های بازخورد فشار حلقه بسته برای حفظ فشار تماس یکنواخت در عرض کامل کار در داخل استفاده می کنند. ± 0.2 N/cm .
• قابلیت عرض کاری زیاد: پارچه های پلی استر بافته شده برای لباس های بیرونی مد و منسوجات خانگی در عرض های استاندارد تولید می شوند 150 سانتی متر ، اما برخی از برنامه های نساجی خانگی از عرض تا 320 سانتی متر برای تولید ملحفه به طور کامل مشخص شده است دستگاه جیر پارچه پلی استر برای تولید منسوجات خانگی باید عرض کاری تا 320 سانتی متر با یکنواختی فشار غلتکی در عرض کامل حفظ شود.

الزامات پیش درمان قبل از استفاده از پارچه پلی استر

دستیابی به بهترین سطح ممکن روی پوست هلو بر روی پلی استر بافته شده نیاز به پیش درمان مناسب پارچه قبل از ورود به بافت دارد. دستگاه جیر پارچه پلی استر :

• تنظیم حرارت: پلی استر بافته شده باید روی حرارت تنظیم شود 170 تا 195 درجه سانتی گراد بعد از بافتن (و در صورت لزوم بعد از تمیز کردن) برای قفل کردن کاموا و ابعاد پارچه قبل از جیر زدن. پارچه پلی استر غیرحرارتی با اعمال کشش در دستگاه جیر منقبض می شود و باعث تغییر عرض و اعوجاج سطح نهایی جیر می شود. تنظیم حرارت پایداری ابعادی را در طول فرآیند جیر زدن تضمین می کند.
• خشک کردن کامل: رطوبت باقی مانده در پارچه پلی استر پس از رنگرزی یا تکمیل، اثر سایش را کاهش می دهد (سطوح الیاف مرطوب در برابر برش توسط مواد ساینده مقاوم تر است) و چرت یکنواخت کمتری ایجاد می کند. پارچه باید تا زیر خشک شود رطوبت 0.5٪ قبل از ورود به دستگاه جیر برای کاربردهای پلی استر بافته شده.
• تمیز کردن سطح: هر گونه مواد شیمیایی تکمیل کننده، موم ها، روغن ها یا نرم کننده های مبتنی بر سیلیکون که قبل از استفاده از جیر روی پارچه اعمال می شود، سطوح الیاف را می پوشاند و کارایی ساییدگی را کاهش می دهد. در صورت امکان، جیر زدن باید قبل از استفاده نهایی نرم کننده انجام شود، یا پارچه باید به آرامی شسته شود تا هرگونه عملیات سطحی قبل از جیر برداشته شود و پس از آن دوباره درمان شود.

دستگاه جیر پارچه بافتنی: Gentle Abrasion for Dimensionally Sensitive Constructions

A دستگاه جیر پارچه بافتنی از نظر مکانیکی پیچیده‌ترین دسته تجهیزات جیر است زیرا پارچه‌های بافتنی ذاتاً حساس‌تر از پارچه‌های بافته شده هستند، به راحتی تحت کشش منقبض می‌شوند، در لبه‌ها پیچ‌خورده می‌شوند و تحت فشار ناهموار تغییر شکل می‌دهند. علی‌رغم این چالش‌ها، پارچه‌های بافتنی یکی از مهم‌ترین زیرلایه‌های جیر هستند، زیرا پلی‌استر بافتنی، نایلون و ساختارهای بافتنی ترکیبی بر دسته‌های لباس‌های اکتیو، لباس‌های صمیمی، کشباف و لباس‌های بافتنی پرفورمنس غالب هستند، جایی که سطح جیر استاندارد بازار است.

چالش های منحصر به فرد پارچه های بافتنی جیر

پارچه های بافتنی مجموعه ای از چالش ها را برای جیر کشی ارائه می دهند که اساساً با پارچه های بافته تفاوت دارند:

• انقباض عرض تحت کشش تار: هنگامی که یک پارچه بافتنی در جهت دستگاه (جهت تار) توسط کشش حمل و نقل دستگاه جیر کشیده می شود، در جهت متقاطع دستگاه (جهت پود) منقبض می شود و از عرض نرم طبیعی خود باریک تر می شود. این انقباض رفتار کلاسیک بافتنی از ساختار حلقه در هم قفل شده است. پارچه بافتنی که با کشش تار اجرا می شود عرض 500 نیوتن بر متر ممکن است قرارداد ببندد 80 تا 90 درصد از عرض آرام آن . اگر غلتک‌های ساینده با این عرض منقبض با پارچه تماس پیدا کنند، پارچه جیر باریک‌تر از حد مشخص می‌شود. را دستگاه جیر پارچه بافتنی باید این را با تنظیم عرض کار دستگاه در مقداری بزرگتر از عرض نهایی هدف جبران کند و انقباض ناشی از کشش تاب مورد انتظار را در نظر بگیرد.
• انحراف مسیر و اعوجاج مورب: ساختار حلقه‌ای پارچه‌های بافتنی نسبت به رشته‌ها (ردیف‌های افقی حلقه‌ها) که در یک مورب جزئی نسبت به جهت پود واقعی (کول شدن یا مارپیچی مسیر) قرار دارند، حساس است. هر گونه تفاوت در کشش اعمال شده به دو لبه لبه پارچه بافتنی در حین حمل و نقل ماشینی، این اعوجاج را تقویت می کند. حصول اطمینان از تنش‌های کاملاً متعادل در طول فرآیند جیر کشی به غلتک‌های حمل و نقل با مهندسی دقیق با کنترل مستقل کشش لبه نیاز دارد.
• پیچ خوردن لبه: بافتنی‌های تک‌رو و مشابه آن تمایل طبیعی به پیچ‌خوردن در لبه‌های برش دارند، به طوری که پارچه در لبه‌های طولی به سمت صورت فنی و در لبه‌های متقاطع به سمت پشت فنی می‌چرخد. این پیچ‌خوردگی لبه باید قبل از ورود پارچه به بخش ساییدگی کنترل شود، زیرا لبه‌های پیچ‌دار نمی‌تواند تماس مناسبی با سطح غلتک ساینده برقرار کند و در حالی که مرکز پارچه ساییده می‌شود، سایشی دریافت نمی‌کند و پارچه تمام‌شده با مرکز جیر و لبه‌های ناتمام تولید می‌شود.
• تراکم حلقه سطحی بالاتر: پارچه‌های بافتنی، به‌ویژه سازه‌های پشمی و جرسی پلی‌استر دایره‌ای، تراکم بیشتری از حلقه‌های نخ را در سطح پارچه نسبت به سازه‌های بافته شده مشابه نشان می‌دهند. این سطح بالاتر نیاز به رویکرد متفاوتی برای انتخاب شن و فشار ساینده دارد تا از ساییدگی بیش از حد نوک حلقه‌ها در حین دست‌یابی به کفی کافی فیبر پایه جلوگیری شود.

ویژگی های ماشین تخصصی ماشین جیر پارچه بافتنی

A دستگاه جیر پارچه بافتنی طراحی شده برای تکمیل بافتنی در مقیاس صنعتی شامل موارد زیر است:

• سیستم حمل و نقل کم فشار با قابلیت تغذیه بیش از حد: به جای کشیدن پارچه در داخل دستگاه با کشش ثابت، یک دستگاه جیر کشباف پارچه را با یک سیستم تغذیه بیش از حد حمل می کند که اجازه می دهد تا سرعت ورود را کاهش دهد. 3 تا 8 درصد سریعتر از سرعت بخش سایش. این تغذیه بیش از حد کشش تار روی پارچه را در حالی که در تماس با غلتک‌های ساینده است، کاهش می‌دهد و به پارچه اجازه می‌دهد در طول سایش به عرض آرام طبیعی خود نزدیک‌تر بماند. درصد اضافه تغذیه قابل تنظیم است تا ساختارهای بافتنی مختلف و محتویات اسپندکس را در خود جای دهد.
• قاب استنتر یا منبسط کننده پین تنتر قبل از بخش سایش: برخی مشخصات بالا دستگاه جیر پارچه بافتنیs یک استنتر پین کوتاه یا سیستم سنجاق لبه را قبل از بخش سایش یکپارچه کنید که پارچه را دقیقاً در عرض کار هدف خود با وسایل مکانیکی نگه می دارد (پین یا گیره هایی که لبه های لبه را نگه می دارند). این تغییر عرض را از تغییرات تنش در طول تولید حذف می‌کند و به ویژه برای پارچه‌های لوله‌ای دایره‌ای که شکاف باز شده‌اند و نیاز به کنترل دقیق عرض دارند، ارزشمند است.
• دستگاه‌های منحنی گشادکننده و لبه‌گشایی: ترکیبی از رول کمان منحنی منحنی و دستگاه‌های گرم‌شونده لبه‌ای (معمولاً انگشت‌های فلزی گرم شده یا گرمکن‌های لبه مادون قرمز که کمی کاموا را نرم می‌کنند) هم انحراف مسیر و هم پیچش لبه را قبل از اینکه پارچه به غلتک‌های ساینده برسد، اصلاح می‌کند. روش انحنای لبه گرم شده به ویژه در بافتنی های پلی استری که در آن پیچش به دلیل تنش جهت دار در ساختار نخ سطحی ایجاد می شود که با گرم شدن بالاتر از دمای انتقال شیشه ای پلی استر شل می شود، موثر است. حدود 70 درجه سانتیگراد ).
• مسیر پارچه طولانی تر در بخش سایش: برای جبران فشار سایشی کمتری که باید روی پارچه‌های بافتنی استفاده شود (برای جلوگیری از اعوجاج و کشیدن حلقه)، دستگاه جیر پارچه‌ای بافتنی معمولاً از مسیر طولانی‌تری در بخش سایش با تماس‌های غلتکی بیشتر در فشار فردی کمتر استفاده می‌کند، به جای تماس‌های کمتر در فشار بالاتر. چیدمان غلتکی 8 تا 12 با هر غلتک تنظیم شده است 50 تا 70 درصد فشار که روی یک پارچه بافته معادل استفاده می شود، در عین رعایت محدودیت های ابعادی ساختار بافتنی، اثر سایش کل قابل مقایسه ای را ایجاد می کند.

کاربردهای جیر پارچه بافتنی و کاربردهای نهایی

را دستگاه جیر پارچه بافتنی طیف گسترده ای از دسته های مصرف نهایی را در زنجیره تامین پارچه بافتنی ارائه می دهد:

• تریکو میکروفیبر تار بافته: پارچه‌های تریکو پلی‌استر بافتنی تار، که در ماشین‌های بافندگی تار تولید می‌شوند و به‌طور گسترده در لباس‌های ورزشی، لباس‌های زیر زنانه و آستر لباس‌های بیرونی استفاده می‌شوند، یکی از پرحجم‌ترین کاربردها برای جیر پارچه‌های بافتنی هستند. ساختار تار بافتنی از نظر ابعادی پایدارتر از سازه های بافتنی است و می تواند تا حدودی شدت ساییدگی بالاتری را تحمل کند، که آن را به بستر آسان تری نسبت به ژاکت بافتنی دایره ای تبدیل می کند.
• قفل بافته شده دایره ای و دوشاخه برای لباس های سالن: را rapid growth of premium loungewear, pajamas, and athleisure casual wear in sueded polyester and polyester-spandex circular knit has created very high demand for knitted fabric sueding capacity. Premium loungewear brands now specify sueded circular-knit polyester as the standard for both comfort and aesthetic quality in their garments.
• پارچه های پوسته لباس بیرونی بافتنی: پارچه‌های کش بافته و تار برای ژاکت‌های پرفورمنس، بادگیرها و لباس‌های پوسته نرم از جیر استفاده می‌کنند تا به پارچه‌هایی که دارای پوشش‌های فنی نیز هستند (ضدآب‌گریزی DWR، مقاومت در برابر باد) حسی ممتاز به دست بدهد. قبل از اعمال DWR، فرآیند شکاف باید در توالی تکمیل ادغام شود تا اطمینان حاصل شود که ساینده باعث کاهش عملکرد پوشش نمی شود.

انتخاب ماشین جیر و پارامترهای فنی کلیدی: راهنمای مقایسه

انتخاب دستگاه جیر مناسب برای عملیات تکمیلی مستلزم تطبیق مشخصات فنی دستگاه با انواع پارچه های مورد پردازش، الزامات حجم تولید، استانداردهای کیفیت مورد نیاز بازار هدف و بودجه سرمایه گذاری موجود است. مقایسه زیر پارامترهای فنی و تجاری کلیدی را در سراسر دسته‌های اصلی ماشین‌های جیر مورد بحث در این راهنما پوشش می‌دهد.

سوالات متداول در مورد ماشین های جیر

1. ماشین جیر چیست و چه کاربردی دارد؟

A دستگاه جیر یک ماشین تکمیل نساجی است که از غلتک‌هایی با پوشش ساینده استفاده می‌کند که با سرعتی متفاوت از حرکت پارچه می‌چرخند تا به صورت مکانیکی سطح پارچه را ساییده و انتهای الیاف جداگانه را برش دهند تا چرت کوتاه، یکنواخت و ظریفی به نام اثر پوست هلو یا جیر ایجاد کنند. این فرآیند پارچه‌های مصنوعی (پلی‌استر، نایلون، مخلوط‌ها) را از سطحی صاف و صاف به سطحی گرم، مخملی و سازگار با پوست تبدیل می‌کند که به طور چشمگیری احساس دست را بهبود می‌بخشد، کیفیت پوشاک را افزایش می‌دهد و قیمت خرده‌فروشی را به خود اختصاص می‌دهد. 20 تا 40 درصد بیش از پارچه ناتمام معادل. ماشین‌های جیر تجهیزات تکمیلی ضروری در زنجیره‌های تامین لباس‌های فعال، لباس‌های صمیمی، لباس‌های بیرونی مد، و ملافه‌های ممتاز هستند.

2. ماشین جیر نایلون اسپندکس چه تفاوتی با یک دستگاه جیر استاندارد دارد؟

A دستگاه جیر نایلون اسپندکس برای نیازهای خاص ترکیبات نایلونی کششی پیکربندی شده است، که نرم تر و الاستیک تر از پلی استر هستند و به فشار ساینده کمتری نیاز دارند (معمولا 0.3 تا 2.5 N/cm ساینده های ریزتر (240 تا 400 گریت)، سرعت پردازش پایین تر، و کنترل کشش حساس تر به کشش نسبت به یک دستگاه جیر پلی استر استاندارد. ماشین باید از ایجاد اعوجاج در عرض اسپندکس در حین پردازش جلوگیری کند و باید اجازه دهد که پارچه پس از کشش بدون تغییر شکل دائمی به ابعاد کشش طبیعی خود بازگردد. یک دستگاه جیر استاندارد بدون این قابلیت‌های پارچه کششی، پارچه نایلونی-اسپندکس اعوجاج، ناهموار یا آسیب‌دیده تولید می‌کند.

3. چرا دستگاه جیر پارچه پلی استر برای تولید پوست هلو اهمیت ویژه ای دارد؟

را دستگاه جیر پارچه پلی استر برای تولید پوست هلو بسیار مهم است زیرا میکروفیبر پلی استر بافته شده به طرز چشمگیری نسبت به هر زیرلایه نساجی دیگری به جیر واکنش نشان می دهد. رشته های بسیار ریز منفرد (0.1 تا 0.3 دنیر در هر رشته) میکروفیبر پلی استر به انتهای الیاف آنقدر کوتاه و ظریف ساییده می شوند که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند اما به طور چشمگیری توسط پوست احساس می شوند و سطح مشخصی گرم، مخملی و غیر جهت دار را ایجاد می کنند که پارچه پوست هلو را مشخص می کند. ثبات ابعادی پلی استر بافته شده نیز اجازه می دهد دستگاه جیر پارچه پلی استر برای کار با سرعت های بالاتر ( 20 تا 50 متر در دقیقه ) و فشار ساینده بالاتر نسبت به ماشین های پارچه کششی، که توان تولید بالایی را در کنار کیفیت سطح استثنایی می دهد.

4. چالش های اصلی استفاده از دستگاه جیر پارچه بافتنی چیست؟

را main challenges when operating a دستگاه جیر پارچه بافتنی ناپایداری ابعادی ذاتی سازه های بافتنی هستند. پارچه های بافتنی تحت کشش تار در عرض منقبض می شوند (گاهی اوقات 80 تا 90 درصد از عرض آرام ) تمایل به انحراف مورب (مارپیچی مسیر) و پیچ خوردن در لبه های خود دارند. قبل از اینکه پارچه به غلتک های ساینده برسد، دستگاه باید با استفاده از سیستم های تغذیه بیش از حد، کمان های انبساط دهنده، نظارت بر عرض و دستگاه های گرمایشی که لبه ها را باز می کند، هر سه مشکل را برطرف کند. فشار ساینده باید کمتر از پارچه‌های بافته شود تا از کشیدن حلقه و اعوجاج جلوگیری شود، و برای دستیابی به اثر سایشی تجمعی، به تماس‌های غلتکی در فشار فردی کمتر نیاز است.

5. یک ماشین جیر صنعتی معمولاً چند غلطک سایشی دارد؟

صنعتی دستگاه جیرs با تعداد غلتک های مختلف از 4 غلتک (سطح ورودی و تجاری سبک) تا 14 غلتک یا بیشتر (ماشین های حرفه ای با ظرفیت بالا) در دسترس هستند. تعداد مناسب بستگی به نوع پارچه و پوشش هدف دارد: ماشین‌های نایلون اسپندکس معمولاً از 4 تا 8 غلتک استفاده می‌کنند، ماشین‌های پلی استر اسپندکس و ماشین‌های پارچه بافتنی از 6 تا 12 غلتک استفاده می‌کنند و ماشین‌های پلی استر بافته شده ممکن است از 4 تا 12 غلتک بسته به این که هدف یک بهبود ظریف یا روکش بسیار کامل هلو باشد. تعداد غلتک های بیشتر به هر غلتکی اجازه می دهد تا با فشار فردی کمتر عمل کند و در عین حال به همان اثر سایشی کلی دست یابد، کار را با ملایمت بیشتری توزیع کند و خطر آسیب به پارچه یا پرداخت ناهموار را کاهش دهد.

6. چه اندازه شن ساینده باید برای تکمیل پوست هلو روی میکروفیبر پلی استر استفاده شود؟

برای بهترین پوشش پوست هلو بر روی میکروفیبر پلی استر ممتاز (0.1 تا 0.3 دنیر در هر رشته)، دانه های ساینده در محدوده 240 تا 400 بهترین نتایج را ایجاد کند. گریت ها در این محدوده انتهای فیبر را به اندازه کافی کوتاه و ریز ایجاد می کنند تا در زیر آستانه دید چشم غیر مسلح قرار گیرند و در عین حال تغییر سطح لمسی ایجاد کنند. برای میکروفیبر پلی استر سنگین تر (0.5 تا 1.0 dpf) یا برای جلوه سطحی بارزتر، دانه های 180 تا 240 مناسب هستند. دانه های زیر 120 برای جیر زدن میکروفیبر بسیار درشت هستند و به جای چرت ریز یکنواخت مطلوب، سطحی ناهموار و کمی خشن ایجاد می کنند.

7. آیا دستگاه جیر پلی استر اسپندکس می تواند پارچه های پلی استر را بدون اسپندکس نیز پردازش کند؟

بله. الف دستگاه جیر پلی استر اسپندکس می تواند پارچه های پلی استر را بدون اسپندکس پردازش کند، زیرا الزامات اجزای پلی استر (فشار ساینده متوسط، انتخاب سنگ ریزه مناسب، استخراج گرد و غبار کافی) کاملاً در حد توانایی دستگاه است. سیستم های کنترل کشش و تغذیه بیش از حد به سادگی در حداقل تنظیمات خود عمل می کنند یا در هنگام پردازش پلی استر بافته شده غیر کششی روی تغذیه بیش از حد صفر تنظیم می شوند. با این حال، ماشینی که به طور خاص به عنوان یک دستگاه جیر پارچه پلی استر برای پارچه‌های بافته‌شده بدون کشش معمولاً حداکثر فشار ساینده بالاتر، حداکثر سرعت بالاتر و عرض کار بیشتر نسبت به دستگاه پلی‌استر-اسپندکس ارائه می‌شود و اگر محصول اولیه پلی‌استر بافته نشده باشد، انتخاب طولانی‌مدتی بهتری خواهد داشت.

8. کیفیت پارچه پس از شکایت چگونه ارزیابی می شود و پارامترهای کلیدی کیفیت چیست؟

کیفیت پارچه جیر بر اساس چهار پارامتر اصلی ارزیابی می شود. یکنواختی سطح به صورت بصری در زیر نور مورب یا تابشی ارزیابی می‌شود تا نوارها، میله‌ها یا براقیت‌های ناهموار که نشان‌دهنده ساییدگی غیریکنواخت در عرض پارچه است، شناسایی شود. مقاومت پیلینگ با تست Martindale (ISO 12945-2) یا تست Taber با معیارهای پذیرش معمولی حداقل درجه 3 تا 4 برای لباس های فعال و حداقل درجه 4 برای لباس های بیرونی اندازه گیری می شود. حفظ استحکام کششی (پارچه جیر باید حداقل حفظ شود 80 تا 85 درصد استحکام کششی پیش از کشش) تایید می کند که نخ های باربر آسیب ندیده اند. حفظ کشش برای پارچه های حاوی اسپندکس (حداقل 90% از کشیدگی پیش از کشش) یکپارچگی اسپندکس را تایید می کند.

9. قبل از وارد کردن پارچه به دستگاه جیر چه پیش درمانی لازم است؟

قبل از ورود به هر دستگاه جیر ، پارچه باید گرما تنظیم شود (برای پلی استر: 170 تا 195 درجه سانتی گراد ) برای تثبیت ابعاد؛ کاملاً تا زیر خشک شده است رطوبت 0.5 تا 1.5 درصد بسته به نوع الیاف (پایین تر برای پلی استر، کمی بالاتر برای نایلون قابل قبول است). و عاری از پوشش‌های سطحی، موم‌ها، روغن‌ها یا نرم‌کننده‌هایی که کارایی ساییدگی را کاهش می‌دهند. برای پارچه‌های بافتنی، شل شدن پارچه در بخارپز یا لیوان آرامش‌بخش قبل از جیر زدن، ثبات ابعادی را در حین جیر زدن بهبود می‌بخشد. به طور کلی باید قبل از استفاده نهایی نرم کننده انجام شود تا نرم کننده اثر سایش را کاهش ندهد.

10. شکایت چگونه ارزش تجاری پارچه را بهبود می بخشد و چه حق بیمه ای اضافه می کند؟

جیر زدن از طریق سه مکانیسم به ارزش تجاری پارچه می افزاید. این به طور چشمگیری احساس دست و کیفیت لمسی را بهبود می بخشد و پارچه مصنوعی صاف را به سطحی گرم و با احساس برتر تبدیل می کند که مصرف کنندگان آن را با تجمل و راحتی مرتبط می کنند. با کاهش براقیت سطح و افزایش عمق رنگ، ظاهر بصری پارچه را بهبود می بخشد، و باعث می شود همان پارچه پایه غنی تر و با کیفیت تر به نظر برسد. این امکان دسترسی به دسته‌های محصولات با ارزش بالاتر را فراهم می‌کند: پارچه پلی‌استر جیر را می‌توان به‌عنوان لباس فعال یا ملافه‌ای خوب به جای منسوجات معمولی فروخت. اثر ترکیبی این بهبودها معمولاً یک حق بیمه قیمت خرده فروشی را اضافه می کند 20 تا 40 درصد بیش از پارچه ناتمام معادل، در حالی که هزینه عملیاتی دستگاه جیر به ازای هر متر پارچه معمولاً 0.03 تا 0.12 دلار در مقیاس تجاری، شکایت را به یکی از پربازده ترین فرآیندهای تکمیل سرمایه در تولید نساجی مصنوعی تبدیل می کند.