ماشین جیر چیست و چگونه در پردازش پارچه کار می کند؟

ماشین آلات تکمیل نساجی:

یک ماشین فشرده کننده پارچه بافتنی را منقبض و تثبیت می کند تا لباس تمام شده پس از شستشو بیشتر منقبض نشود. یک دستگاه آویز الیاف سطح بیرون زده را می سوزاند تا صورت پارچه ای تمیز و صاف ایجاد کند. الف دستگاه جیر از طریق سایش کنترل شده، بافتی نرم و مانند هلو روی پارچه ایجاد می کند. تجهیزات خشک کردن و پردازش حرارتی با فرکانس رادیویی با استفاده از انرژی الکترومغناطیسی به جای حرارت مستقیم، رطوبت را از پارچه یا خمیر رنگ به طور یکنواخت و با سرعت بالا حذف می کنند. این چهار دسته ماشین، همراه با درک روشنی از بافتن تار و پود، هسته تکمیل مدرن نساجی را پوشش می‌دهند و در بخش‌های زیر با جزئیات کامل مورد بررسی قرار می‌گیرند.

متراکم کننده چه کاری انجام می دهد و دستگاه متراکم کننده چگونه کار می کند؟

این سؤال که یک متراکم کننده چه کاری انجام می دهد، با شروع با مشکلی که حل می کند، بهترین پاسخ را می دهد. پارچه های کشباف به صورت کشش و کشش روی دستگاه بافندگی تولید می شوند. هنگامی که این کشش در حین شستشو یا بخار دادن آزاد می شود، پارچه منقبض می شود، گاهی اوقات به طور چشمگیری، که باعث می شود لباس های تمام شده جمع شده و ابعاد مشخص شده خود را از دست بدهند. یک دستگاه متراکم این مشکل را با فشرده کردن پارچه به روشی کنترل‌شده قبل از خروج از بخش تکمیل، حل می‌کند، و آن را به صورت مکانیکی کوچک می‌کند تا اولین شستشوی مصرف‌کننده انقباض کمی ایجاد کند یا هیچ انقباضی اضافی ایجاد نکند.

دستگاه متراکم پارچه را از یک جعبه بخار عبور می دهد که ساختار الیاف را شل می کند، سپس از طریق یک جفت غلتک یا یک پتوی لاستیکی و یک کفش گرم شده که به طور فیزیکی پارچه را درازا فشرده می کند. یک ماشین تراکم خوب کالیبره شده معمولاً انقباض باقی مانده در پارچه کشباف را از 8 تا 12 درصد به کمتر از 3 درصد کاهش می دهد. ، که آستانه مورد نیاز اکثر استانداردهای کیفیت پوشاک در سراسر جهان است. اپراتور درجه تراکم را که گاهی اوقات نرخ تغذیه بیش از حد نامیده می شود، با کنترل سریعتر ورود پارچه به منطقه فشرده سازی در مقایسه با سرعت خروج آن تنظیم می کند، با اضافه تغذیه بیشتر باعث تراکم بیشتر و در نتیجه پیش انقباض بیشتر می شود.

فراتر از کنترل انقباض، دستگاه فشرده‌کننده وزن و دسته پارچه را نیز بهبود می‌بخشد. پارچه ای که به درستی فشرده شده باشد نسبت به همان پارچه تازه از رنگرزی سنگین تر و متراکم تر به نظر می رسد و بافت سطح آن یکدست تر و کم تر به نظر می رسد. این امر باعث می‌شود که دستگاه فشرده‌کننده به مرحله تکمیلی تبدیل شود که نه تنها بر ثبات ابعادی بلکه بر کیفیت لمسی و بصری محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

• منطقه آرامش بخار برای باز کردن و کاهش تنش فیبر قبل از شروع تراکم مکانیکی
• پتو لاستیکی یا تسمه نمدی و مجموعه کفش گرم شده که نیروی فشاری واقعی را روی پارچه ایجاد می کند.
• اتصالات کنترل عرض برای اطمینان از اینکه پارچه با عرض ثابت و یکنواخت وارد ناحیه فشرده سازی می شود نه اینکه به یک طرف دسته شود
• مکانیسم تغذیه بیش از حد که نسبت بین سرعت ورود و خروج را کنترل می کند، که درجه تراکم طولی اعمال شده را تعیین می کند.
• غلتک جمع‌آوری یا کتانی در خروجی برای جمع‌آوری و دسته‌بندی پارچه تمام شده بدون کشش مجدد آن پس از فشرده‌سازی

پارچه‌های تک ژرسی که متداول‌ترین زیرلایه فشرده‌شده هستند، بسته به محتوای الیاف و تعداد نخ، به میزان تغذیه بیش از حد در محدوده 10 تا 20 درصد به خوبی پاسخ می‌دهند. سازه‌های اینترلاک و دنده سنگین‌تر گاهی به تنظیمات تهاجمی‌تر یا عبور چندگانه از دستگاه فشرده‌کننده نیاز دارند تا به شکل انقباض باقی‌مانده مورد نیاز دست یابند.

معنی، هدف، و استفاده از دستگاه آوازخوانی چیست؟

معنی آویز کردن در فرآوری نساجی به سوزاندن کنترل شده الیاف کوتاه و بیرون زده از سطح پارچه بافته شده یا بافتنی اشاره دارد. هر پارچه بافته شده دارای تعداد معینی از الیاف انتهایی است که بالای سطح نخ اصلی می چسبد و به طور طبیعی در طول ریسندگی و بافندگی تولید می شود. این الیاف بیرون زده ظاهری مبهم ایجاد می‌کنند، گرد و غبار را به دام می‌اندازند، وضوح طرح‌های چاپی را کاهش می‌دهند و در هنگام سایش باعث ایجاد پیل می‌شوند. فرآیند آویز کردن آنها را تمیز و سریع از بین می برد و پارچه به دست آمده صاف تر به نظر می رسد، تردتر چاپ می شود و برای مدت طولانی تری در برابر پر شدن مقاومت می کند.

هدف از آواز خواندن فراتر از زیبایی شناسی چیست؟ سه مزیت عملکردی مشخص وجود دارد. ابتدا، سطح صاف تر اجازه می دهد تا مواد شیمیایی تکمیلی بعدی، اعم از رنگ، رزین یا نرم کننده، به طور یکنواخت تر نفوذ کنند زیرا هیچ لایه الیافی برای تداخل در تماس مایع وجود ندارد. دوم، پارچه‌هایی که برای چاپ روی صفحه یا دیجیتال در نظر گرفته شده‌اند، تصاویر واضح‌تر و روشن‌تری را پس از آویز کردن تولید می‌کنند، زیرا رنگ به جای پخش شدن در یک حاشیه مبهم، روی سطح فیبر صاف می‌نشیند. سوم، آویز کردن تمایل پارچه به شکل دادن قرص‌ها را کاهش می‌دهد، که گلوله‌های کوچکی از فیبر در هم پیچیده هستند که پس از شستشو و پوشیدن مکرر روی سطح ظاهر می‌شوند.

کاربرد دستگاه آونگ در عمل چیست؟ دستگاه آویز پارچه را با سرعت بالا، معمولاً بین 60 تا 180 متر در دقیقه، روی شعله گاز باز یا صفحه مسی گرم شده اجرا می کند. پارچه به اندازه‌ای سریع حرکت می‌کند که فقط نوک‌های الیاف بیرون زده می‌سوزند در حالی که بدنه پارچه خیلی سریع از آن عبور می‌کند و نمی‌تواند مشتعل شود. بلافاصله پس از منطقه آویز کردن، پارچه وارد یک حمام آب یا حمام کاهش اندازه می شود که اخگرهای باقی مانده را خاموش می کند و از آتش گرفتن پارچه با کاهش سرعت یا توقف آن جلوگیری می کند.

انواع ماشین های آویز

سه طرح بر آواز صنعتی غالب است. دستگاه های آویز صفحه پارچه را از روی یک صفحه فلزی منحنی و گرم شده عبور می دهند که قرمز می درخشد و الیاف سطح را در تماس می سوزاند. سیلندر چرخشی به جای یک صفحه مسطح از یک درام گرم شده چرخان استفاده می کند و توزیع گرما را کمی بیشتر در عرض پارچه ارائه می دهد. شعله گاز، پرکاربردترین روش امروزی، نواری از شعله گاز را مستقیماً به سطح پارچه متحرک هدایت می کند و امکان کنترل دقیق شدت شعله را با تنظیم فشار گاز فراهم می کند. اکثر دستگاه های گازسوز مدرن برای آویز کردن دو طرف پارچه در یک گذر طراحی شده اند که بدون نیاز به اپراتور برای نخ زدن مجدد دستگاه، توان عملیاتی را دو برابر می کند.

عملکرد دستگاه جیر چیست و فرآیند هلو چیست؟

عملکرد دستگاه جیر چیست؟ دستگاه جیر، که گاهی به آن دستگاه هلو یا دستگاه بیرون زدگی نیز می گویند، از غلتک های ساینده یا درام های پوشیده شده با کاغذ سنباده برای ایجاد یک لایه متراکم و یکنواخت از الیاف کوتاه و نرم بر روی سطح پارچه بافته شده یا بافتنی استفاده می کند. نتیجه پارچه ای است که در لمس بسیار نرم و صاف به نظر می رسد و شبیه بافت پوست هلو رسیده است، به همین دلیل است که به این فرآیند هلو نیز می گویند. این اثر در طیف وسیعی از کالاهای مصرفی از جمله لباس‌های ورزشی، شلوارهای غیررسمی، آسترهای پشمی، پارچه اثاثه یا لوازم داخلی و انواع خاصی از لباس‌های صمیمی که نرمی در برابر پوست یک نیاز کیفیت اولیه است، دیده می‌شود.

پروسه هلو چیست؟ پارچه از روی یک سری غلتک می گذرد که هر کدام با مواد ساینده، معمولاً کاربید سیلیکون یا پارچه پوشش داده شده با اکسید آلومینیوم پوشیده شده است. این غلتک ها با سرعت بالایی می چرخند در حالی که پارچه در جهت مخالف حرکت می کند و یک عمل خراش کنترل شده ایجاد می کند که حلقه های الیاف را از سطح نخ بلند می کند و آنها را به طول کوتاه یکنواخت برش می دهد. اکثر دستگاه های جیر صنعتی بین 4 تا 24 غلتک دارند که به ترتیب مرتب شده اند و اپراتور می تواند نتیجه را با تنظیم سرعت غلتک، کشش پارچه، تعداد غلتک های فعال و درجه سنگ ریزه پوشش ساینده کنترل کند.

یک پاس هلویی سبک با استفاده از شن 240 یا ساینده ریزتر با سرعت غلتک متوسط، یک دسته مخملی ظریف و ظریف بدون تغییر وزن پارچه ایجاد می‌کند، در حالی که پاس جیر سنگین‌تر با استفاده از ساینده درشت‌تر با سرعت غلتکی بالا، چرت واضح‌تری با افزایش قابل مشاهده و قابل اندازه‌گیری ضخامت پارچه ایجاد می‌کند. پارچه‌هایی که بیش از حد از آن استفاده می‌شود، کاهش استحکام کششی را نشان می‌دهد، بنابراین درجه ساییدگی همیشه بر اساس ساختار اصلی پارچه و الزامات استفاده نهایی کالیبره می‌شود.

هزینه دستگاه جیر چقدر است؟

هزینه آن چقدر است دستگاه جیر در بازار امروز؟ ماشین‌های جیر اولیه که برای تأسیسات تولیدی کوچک‌تر یا کارهای نمونه طراحی شده‌اند، معمولاً از حدود 20000 تا 40000 دلار آمریکا شروع می‌شوند. دستگاه های جیر صنعتی متوسط ​​با 8 تا 12 غلتک، درایوهای سرعت متغیر و کنترل کشش خودکار بین 60000 تا 120000 دلار آمریکا قیمت دارند. دستگاه‌های جیر کاملاً خودکار با 16 تا 24 غلتک، سیستم‌های کنترل PLC، نظارت بر سطح غلتک، و سیستم‌های یکپارچه استخراج گرد و غبار بسته به عرض کار و ویژگی‌های اختیاری می‌توانند به 200000 دلار آمریکا یا بیشتر برسند.

متغیرهای اصلی که هزینه را به سمت بالا می‌برند شامل عرض کار بیشتر است، زیرا ماشینی که پارچه با عرض 240 سانتی‌متر را حمل می‌کند از نظر مکانیکی پیچیده‌تر از یک پارچه 160 سانتی‌متری است، غلتک‌های ساینده‌تر در هر دستگاه، که امکان کنترل دقیق‌تر بر روی نتیجه نهایی و سطوح بالاتر اتوماسیون را فراهم می‌کند که نیاز به تنظیم اپراتور را در طول دوره تولید کاهش می‌دهد. تعویض رول ساینده هزینه ای تکراری است که بسیاری از خریداران آن را نادیده می گیرند: مجموعه ای از غلتک های ساینده برای یک دستگاه جیر متوسط ​​می تواند 3000 تا 8000 دلار آمریکا هزینه داشته باشد و بسته به نوع پارچه و شدت فرآیند هر 50000 تا 100000 متر دویدن نیاز به تعویض دارد.

• دستگاه جیر سطح ورودی: تقریباً 20000 تا 40000 دلار آمریکا برای 4 تا 6 غلتک و تنظیم دستی
• دستگاه جیر صنعتی متوسط: تقریباً 60000 تا 120000 دلار آمریکا برای 8 تا 12 غلتک با درایوهای سرعت متغیر
• دستگاه جیر تمام اتوماتیک سطح بالا: 150000 تا 200000 دلار آمریکا یا بیشتر برای 16 تا 24 غلتک با کنترل PLC و استخراج گرد و غبار
• تعویض غلتک ساینده: 3000 تا 8000 دلار آمریکا در هر مجموعه، هر 50000 تا 100000 متر پارچه فرآوری شده مورد نیاز است.

تجهیزات خشک کردن و پردازش حرارتی با فرکانس رادیویی در تکمیل نساجی

تجهیزات خشک کردن فرکانس رادیویی و پردازش حرارتی از انرژی الکترومغناطیسی با فرکانس بالا، معمولاً در باندهای 13.56 یا 27.12 مگاهرتز استفاده می کنند تا رطوبت را به طور یکنواخت در سراسر یک لایه پارچه یا خمیر از داخل به بیرون گرم کنند. این اساساً با یک خشک کن یا استنتر معمولی متفاوت است، جایی که هوای گرم یا یک سطح گرم شده ابتدا بیرون ماده را گرم می کند و برای انتقال گرما به داخل متکی به رسانایی است. از آنجایی که مولکول‌های آب به شدت به انرژی فرکانس رادیویی پاسخ می‌دهند در حالی که اکثر الیاف نساجی ضعیف پاسخ می‌دهند، رطوبت داخل پارچه سریع‌تر از الیاف اطراف گرم می‌شود و تبخیر می‌شود، به این معنی که پارچه خشک می‌شود بدون اینکه سطح به طور قابل‌توجهی از داخل آن داغ‌تر شود.

تجهیزات خشک کردن با فرکانس رادیویی و پردازش حرارتی می توانند زمان خشک شدن پارچه های ضخیم یا محکم را 50 تا 80 درصد در مقایسه با خشک کردن با هوای گرم معمولی کاهش دهند. ، که مستقیماً به بازده بالاتر در ساعت زمان تولید و هزینه انرژی کمتر به ازای هر کیلوگرم پارچه خشک ترجمه می شود. این مزیت بیشتر برای پتوهای پشمی ضخیم، نمد صنعتی، پارچه‌های روکش‌شده و کالاهای چاپ‌شده روی صفحه که در آن‌ها خمیر یا روکش باید به‌جای اینکه فقط روی سطح بالایی باشد، در تمام طول آن به طور یکنواخت عمل کند، مشخص است.

تجهیزات خشک کردن فرکانس رادیویی و پردازش حرارتی نیز برای کاربردهایی فراتر از حذف رطوبت ساده استفاده می شود. چسباندن لایه‌های چسب ترموپلاستیک در پارچه چند لایه، پوشش‌های شیمیایی که روی پارچه چسبانده شده‌اند و نیاز به واکنش یکنواخت از طریق ضخامت پارچه دارند، و تثبیت برخی رنگ‌های راکتیو در چاپ، همگی از گرمایش حجمی که انرژی فرکانس رادیویی ارائه می‌کند سود می‌برند. این تجهیزات معمولاً از یک تسمه نقاله تشکیل شده است که پارچه را بین یک جفت صفحه الکترود متصل به یک ژنراتور فرکانس رادیویی حمل می کند و سرعت تسمه و سطح توان ژنراتور میزان انرژی تحویلی به ازای هر متر پارچه را کنترل می کند.

چه زمانی خشک کردن با فرکانس رادیویی را نسبت به خشک کردن معمولی انتخاب کنید

همه پارچه ها به یک اندازه از خشک کردن فرکانس رادیویی و تجهیزات پردازش حرارتی بهره نمی برند، بنابراین انتخاب بستگی به چالش پرداخت خاصی دارد که حل می شود.

• پارچه های ضخیم بیش از 3 میلی متر که در آن خشک کردن معمولی با هوای گرم، فضای داخلی را همچنان مرطوب می کند در حالی که سطح از قبل بیش از حد خشک شده است.
• اجناس چاپ روی صفحه که در آنها خمیر چاپ باید به طور یکنواخت تا عمق دقیق بدون سوزاندن رنگ سطح خشک شود.
• پارچه های روکش شده و لمینت شده که در آن گرم شدن بیش از حد سطح از خشک کن های معمولی باعث لایه برداری یا مهاجرت چسب می شود.
• عملیات تکمیل شیمیایی که در آن یک روکش راکتیو باید در دمای ثابت در سراسر سطح مقطع کامل پارچه پخت شود.
• شرایطی که فضای کف محدود است، زیرا تجهیزات خشک کردن فرکانس رادیویی و پردازش حرارتی از نظر فیزیکی فشرده تر از یک خشک کن هوای گرم خروجی معادل هستند.

بافندگی تار و پود: چگونه ساخت پارچه بر انتخاب ماشین تکمیلی تأثیر می گذارد

درک بافت تار و پود برای هر کسی که تجهیزات تکمیل پارچه را مشخص می کند ضروری است، زیرا این دو نوع ساخت در هر ماشینی که از آن عبور می کنند رفتار متفاوتی دارند و به تنظیمات، سرعت و گاهی اوقات توالی تکمیل کاملاً متفاوت نیاز دارند.

در بافتن پود، نخ به صورت افقی در عرض پارچه کشیده می شود و ردیف به ردیف حلقه های به هم پیوسته را تشکیل می دهد. این روشی است که برای تولید اکثر پارچه های پوشاک روزمره از جمله پارچه تی شرت تک ژرسه، پارچه های پشمی، اینترلاک و پارچه های دنده ای استفاده می شود. سازه های بافتنی به راحتی در طول و عرض کشیده می شوند، در لبه ها خم می شوند و پتانسیل انقباض ذاتی بالاتری نسبت به پارچه های بافته دارند، دقیقاً به همین دلیل است که دستگاه فشرده سازی به طور خاص برای پردازش آنها ساخته شده است.

در بافندگی تار، نخ‌های منفرد به صورت عمودی در طول پارچه اجرا می‌شوند و به صورت زیگزاگ به نخ‌های مجاور متصل می‌شوند. تریکو و راشل دو سیستم اصلی بافندگی تار هستند. پارچه‌های بافتنی تار معمولاً از نظر ابعادی پایدارتر از ساختارهای بافتنی پود هستند، بدون پیچ‌شدن صاف می‌شوند و به دلیل سطح بازتر و ساختار یافته‌تر، پوشش‌های شیمیایی را به طور یکنواخت می‌پذیرند. پارچه‌های بافتنی تار به‌ویژه در لباس‌های زیر زنانه، مش لباس‌های ورزشی، پارچه‌های داخلی خودرو و ژئوتکستایل رایج هستند. ، که در آن ثبات ابعادی و کشش کنترل شده بیش از نرمی شدید یک بافتنی بافت فشرده ارزش دارد.

انتخاب بین این دو ساختار پارچه ای به طور مستقیم بر ماشین های تکمیل مورد نیاز تأثیر می گذارد. یک خط تولید بافندگی پود تقریباً همیشه شامل یک دستگاه فشرده سازی در نزدیکی پایان فرآیند می شود، زیرا انقباض زیاد پارچه، تراکم را برای کیفیت قابل فروش ضروری می کند. یک خط تولید بافندگی تار ممکن است اصلاً نیازی به تراکم نداشته باشد، اما به احتمال زیاد بسته به مشخصات محصول نهایی، شامل یک دستگاه جیر یا تجهیزات خشک کردن فرکانس رادیویی و پردازش حرارتی است.

چگونه این ماشین های تکمیل نساجی با هم در یک توالی تولید کار می کنند

در عمل، اکثر پارچه های تمام شده به جای اینکه از طریق هر قطعه ای از تجهیزات به صورت مجزا از چندین مورد از این ماشین ها عبور کنند، در یک توالی مشخص عبور می کنند. درک سفارش تولید معمولی به خریدار یا مهندس فرآیند کمک می‌کند تا ببیند خروجی هر دستگاه چگونه وارد مرحله بعدی می‌شود و چرا سفارش به اندازه تنظیمات دستگاه جداگانه اهمیت دارد.

برای پارچه‌های پنبه‌ای چاپ‌شده، یک توالی معرف با آویز کردن شروع می‌شود تا فاز الیاف سطح را قبل از انجام هر گونه پردازش مرطوب حذف کند، زیرا فاز خمیر چاپ را جذب و پراکنده می‌کند و وضوح را کاهش می‌دهد. پس از اندازه‌گیری، تمیز کردن و رنگ‌آمیزی، پارچه با استفاده از استنتر یا برای سازه‌های سنگین‌تر، خشک کردن فرکانس رادیویی و تجهیزات پردازش حرارتی خشک می‌شود، که پوشش را به طور یکنواخت‌تر از یک استنتر معمولی خشک می‌کند. سپس پارچه مورد بازرسی قرار می گیرد و ممکن است قبل از زخمی شدن و ارسال، نرم کننده نهایی را دریافت کند.

برای یک پیراهن پلی استر بافتنی که برای لباس ورزشی در نظر گرفته شده است، دنباله آن متفاوت به نظر می رسد. تنظیم گرما روی یک استنتر ابتدا برای قفل کردن حافظه ابعادی فیبر قبل از هر گونه پردازش مرطوب آن را مختل می کند. پس از رنگرزی و خشک شدن، پارچه از یک دستگاه جیر عبور می کند تا بافت پوست هلو مورد نظر را ایجاد کند، سپس از طریق یک دستگاه فشرده سازی می گذرد تا انقباض باقی مانده را قبل از اندازه گیری و دسته بندی پارچه تحت کنترل قرار دهد. اگر یک مدیریت رطوبت شیمیایی یا پوشش ضد باکتری به عنوان حمام پد در انتهای خط اعمال شود، یک خشک‌کن فرکانس رادیویی می‌تواند به‌جای تکیه بر عبور نهایی از یک خشک‌کن تماسی، پوشش را به طور یکنواخت از طریق پارچه خشک کند و این خطر تغییر بافت سطحی است که توسط دستگاه جیر به دست آمده است.

دستگاه آویز همیشه در مراحل پایانی خیس زود کار می‌کند، در حالی که دستگاه فشرده‌کننده همیشه در انتهای کار یا نزدیک به آن قرار می‌گیرد، زیرا تراکم تنها می‌تواند پارچه‌ای را که از قبل کاملاً تمام شده و خشک شده است، تثبیت کند. دستگاه جیر جیر و تجهیزات خشک کن و پردازش حرارتی فرکانس رادیویی در وسط دنباله قرار می گیرند و موقعیت دقیق آنها بسته به نیازهای فرآیند خاص پارچه و پایان تولید شده است.

ملاحظات کلیدی خرید برای هر دسته ماشین

هر نوع ماشین دارای مجموعه‌ای از مشخصات متفاوت برای ارزیابی قبل از خرید است، و با عجله از کنار این جزئیات اغلب به ماشینی منجر می‌شود که از نظر فنی کار می‌کند، اما به طور مداوم اهداف کیفیت پارچه‌ای را که برای دستیابی به آن خریداری شده است، کمتر ارائه می‌دهد.

چک لیست خرید ماشین تراکم

• محدوده عرض کار بر حسب سانتی متر و اینکه آیا تنظیم عرض موتوری است یا دستی
• حداکثر درصد اضافه تغذیه که دستگاه می تواند ارائه دهد، زیرا حداکثر تغذیه بیش از حد بالاتر، انعطاف پذیری بیشتری را برای پارچه های دشوار یا انقباض بالا می دهد.
• مصرف بخار در ساعت، زیرا استفاده بیش از حد از بخار، هزینه عملیاتی را به میزان قابل توجهی در طول عمر دستگاه افزایش می دهد
• اینکه پتو لاستیکی یا تسمه نمدی در جای خود قابل تعویض است یا نیاز به برداشتن دستگاه برای سرویس دارد.
• محدوده سرعت و اینکه آیا دستگاه می تواند به اندازه کافی آهسته برای پارچه های ظریف کار کند بدون اینکه کنترل یکنواخت تراکم را از دست بدهد.

چک لیست خرید دستگاه Singing

• نوع گازی یا صفحه ای و اینکه آیا دستگاه یک یا هر دو وجه پارچه را در یک پاس می خواند
• حداکثر سرعت دویدن بر حسب متر در دقیقه و دقت کنترل سرعت، زیرا سرعت ناهماهنگ به طور مستقیم باعث آویز شدن ناهموار می شود.
• کیفیت سیستم خاموش کننده بلافاصله پس از منطقه شعله، زیرا خاموش کردن ضعیف یک خطر آتش سوزی و کیفیت است.
• سهولت تنظیم مشعل برای تنظیم دقیق شدت شعله در عرض کامل پارچه بدون خاموش کردن دستگاه

چک لیست خرید ماشین جیر

• تعداد غلتک های ساینده و اینکه آیا هر غلتک می تواند به طور مستقل درگیر یا دور زده شود تا حداکثر انعطاف پذیری در فرآیند انجام شود.
• کنترل سرعت غلتکی انفرادی در مقابل تنظیم سرعت اصلی تکی، زیرا کنترل سرعت مستقل امکان تنظیم بسیار دقیق تر شدت شلیک را فراهم می کند.
• ظرفیت سیستم استخراج گرد و غبار، از آنجایی که استفاده از جیر باعث تولید مقادیر زیادی فیبر شل می شود که برای جلوگیری از خطر آتش سوزی و نقص کیفیت باید به طور مداوم حذف شوند.
• زمان و هزینه تعویض رول ساینده، در کل هزینه مالکیت در یک دوره پنج ساله لحاظ شده است

چک لیست تصمیم گیری سریع: تطبیق دستگاه با پارچه و استفاده نهایی

هر تصمیم خرید برای تجهیزات تکمیل نساجی به ساختار پارچه خاص و الزامات استفاده نهایی برمی گردد، و کار از طریق یک چک لیست کوتاه، هم از تعیین ماشین آلات با ویژگی هایی که هرگز استفاده نمی شوند و هم تحت تعیین تجهیزاتی که به طور مداوم به اهداف با کیفیت نمی رسند، اجتناب می کند.

1. مشخص کنید که پارچه تار یا پود بافته یا بافته شده است، زیرا این امر ثبات ابعادی پایه و خطر انقباض را قبل از بحث در مورد تنظیمات دستگاه تعیین می کند.
2. تصمیم بگیرید که آیا حذف فاز سطحی قبل از چاپ یا رنگرزی مورد نیاز است یا خیر، و در این صورت قبل از شروع هر گونه پردازش مرطوب، یک دستگاه شعله زنی گاز را در ابتدای خط مشخص کنید.
3. تعیین کنید که آیا بافت سطح جیر یا هلو مورد نیاز است و در این صورت تعداد غلتک های دستگاه جیر، گزینه های درجه ساینده و کل هزینه مالکیت از جمله جایگزینی ساینده را ارزیابی کنید.
4. ضخامت پارچه و نوع پرداخت را ارزیابی کنید تا بین خشک کن استنتر معمولی و خشک کردن فرکانس رادیویی و تجهیزات پردازش حرارتی، انتخاب فرکانس رادیویی برای کالاهای چاپ شده ضخیم، روکش شده یا صفحه نمایش تصمیم بگیرید.
5. دستگاه متراکم را در انتهای مرحله تکمیل برای هر پارچه بافتنی که در آن جمع شدگی باقیمانده باید مطابق با استاندارد کیفیت منتشر شده باشد، قرار دهید.
6. قبل از سفارش هر دستگاه جداگانه، توالی کامل را برنامه ریزی کنید، زیرا شرایط خروجی هر مرحله به طور مستقیم بر کارهایی که دستگاه بعدی باید انجام دهد و تنظیمات آن باید انجام دهد تأثیر می گذارد.

پاسخ‌های مستقیم بخش اول همچنان پس از هر جزئیاتی که به آن پرداخته شد، باقی می‌ماند: از یک دستگاه فشرده‌کننده برای کنترل انقباض در پارچه‌های بافتنی، یک دستگاه آویز برای سطح پارچه صاف و تمیز قبل از چاپ یا رنگ‌آمیزی، یک دستگاه جیر برای احساس دست پوست هلو از طریق سایش کنترل‌شده، و تجهیزات خشک‌کردن فرکانس رادیویی و پردازش حرارتی برای حذف سریع و یکنواخت رطوبت در ساختار ضخیم یا یکنواخت استفاده کنید.

سوالات متداول

به عبارت ساده تراکم کننده با پارچه بافتنی چه می کند؟

یک ماشین فشرده‌کننده، پارچه بافتنی را با فشرده‌سازی مکانیکی در جهت طول با استفاده از ترکیبی از آرام‌سازی بخار و تغذیه بیش از حد کنترل‌شده از طریق یک پتو یا مجموعه کفش گرم‌شده، از قبل منقبض می‌کند. نتیجه پارچه ای است که در برابر انقباض بیشتر پس از شستن مقاومت می کند و معمولاً انقباض باقی مانده را از 8 تا 12 درصد به زیر 3 درصد کاهش می دهد قبل از اینکه پارچه بریده شود و به لباس دوخته شود.

معنی آواز در صنعت نساجی چیست؟

معنی آواز در منسوجات به فرآیند سوزاندن انتهای الیاف کوتاه و بیرون زده از سطح پارچه با استفاده از شعله گاز باز یا صفحه گرم شده اشاره دارد. پارچه با سرعت بالا در دستگاه آویز حرکت می کند، بنابراین فقط نوک الیاف در معرض سوخت می سوزد در حالی که بدنه پارچه آسیب ندیده باقی می ماند و سطح صاف تر و تمیزتری باقی می ماند که به طور یکنواخت چاپ و رنگ می شود.

هدف از آواز خواندن قبل از چاپ چیست؟

هدف از آویز کردن قبل از چاپ حذف لایه فاز فیبر است که در غیر این صورت خمیر چاپ را پراکنده و محو می کند و وضوح و روشنایی الگوی چاپ شده را کاهش می دهد. یک پارچه آویز شده رنگ و خمیر رنگدانه را روی سطح صاف و ثابتی دریافت می کند که در مقایسه با همان پارچه چاپ شده بدون رنگ قبلی، خطوط واضح تر و رنگ های اشباع تر را ارائه می دهد.

پروسه هلو در دستگاه جیر به چه صورت است؟

فرآیند هلو شامل عبور پارچه از روی یک سری غلتک های ساینده با سرعت بالا است که سطح پارچه را در جهت مخالف حرکت پارچه می خراشند، حلقه های الیاف کوتاه را از ساختار نخ بلند کرده و آنها را به طول یکنواخت برش می دهند. نتیجه یک لایه متراکم و یکنواخت از الیاف نرم کوتاه بر روی صورت پارچه است که بافت هلوی رسیده را تقلید می کند و به لباس های ساخته شده از پارچه احساسی بسیار نرم و صاف در برابر پوست می دهد.

عملکرد دستگاه جیر در مقایسه با دستگاه بالابر چیست؟

هر دو دستگاه از سطوح ساینده یا قلاب‌دار برای تغییر بافت پارچه استفاده می‌کنند، اما عملکرد دستگاه جیر این است که الیاف برآمده را کوتاه و به طور یکنواخت برش می‌دهد تا پوست هلو صافی ایجاد کند، در حالی که دستگاه بالابرنده از غلتک‌های سیم قلاب‌دار برای بالا کشیدن حلقه‌های بلند الیاف از سطح پارچه و ایجاد چرت بلندتر و کرکی‌تری استفاده می‌کند. دستگاه جیر یک نتیجه ظریف و صاف ایجاد می کند در حالی که دستگاه بالابر سطح چشمگیرتر و بلندتری تولید می کند.

هزینه آن چقدر است sueding machine for a small finishing operation?

برای یک عملیات تکمیلی کوچک، یک دستگاه جیر سطح ورودی با 4 تا 6 غلتک ساینده و تنظیم دستی معمولاً بین 20000 تا 40000 دلار آمریکا هزینه دارد. هزینه‌های جایگزینی رول ساینده در حال انجام بین 3000 تا 8000 دلار آمریکا در هر مجموعه باید در برآورد کل هزینه مالکیت هنگام مقایسه ماشین‌ها از تامین‌کنندگان مختلف لحاظ شود.

تجهیزات خشک کردن و پردازش حرارتی با فرکانس رادیویی چه تفاوتی با یک استنتر معمولی دارد؟

یک استنتر معمولی پارچه را از سطح به داخل با استفاده از هوای گرم گرم می‌کند، که می‌تواند پارچه‌های ضخیم را با مشخصات رطوبتی ناهموار باقی بگذارد و باعث تغییر رنگ سطح شود. تجهیزات خشک کردن و پردازش حرارتی با فرکانس رادیویی با استفاده از انرژی الکترومغناطیسی، رطوبت را به طور یکنواخت در سراسر ضخامت کامل پارچه گرم می‌کند و سریع‌تر و یکنواخت‌تر خشک می‌کند و خطر گرمای بیش از حد سطح را کمتر می‌کند، به‌ویژه برای کالاهای ضخیم، روکش شده یا چاپ روی صفحه.

بافندگی تار و پود چه تأثیری بر ماشین‌های تکمیلی مورد نیاز دارد؟

پارچه‌های بافتنی پود پتانسیل انقباض بالایی دارند و برای تثبیت ابعاد به دستگاه فشرده‌کننده در انتهای مرحله تکمیل نیاز دارند. پارچه‌های بافتنی تار پایدارتر هستند و معمولاً برای کنترل عرض و طول فقط به یک استنتر نیاز دارند، اگرچه اگر بافت سطحی نرم برای محصول نهایی لازم باشد، ممکن است از دستگاه جیر نیز عبور کنند.

ماشین‌های آویز، جیر و تراکم به چه ترتیبی باید در یک خط پایان چیده شوند؟

قبل از هر گونه فرآوری مرطوب، برای از بین بردن کدر سطحی از پارچه گریژ قبل از رنگرزی یا چاپ، آویز کردن ابتدا در ترتیب انجام می شود. جیر زدن پس از رنگرزی و خشک شدن برای ایجاد بافت سطحی روی پارچه کاملا رنگی انجام می شود. تراکم همیشه آخر است، بعد از اینکه تمام پردازش مرطوب، خشک کردن و عملیات سطحی کامل شد، زیرا تراکم باید آخرین مرحله برای قفل کردن ثبات ابعادی بدون از بین بردن کار فرآیندهای قبلی باشد.

آیا می توان از دستگاه جیر بر روی پارچه های الیاف طبیعی و همچنین مصنوعی استفاده کرد؟

بله، ماشین‌های جیر هم پارچه‌های طبیعی و هم مصنوعی را پردازش می‌کنند، اگرچه تنظیمات به‌طور قابل توجهی متفاوت است. الیاف طبیعی مانند پنبه و پشم بیشتر در معرض آسیب الیاف ناشی از سایش تهاجمی هستند، بنابراین در مقایسه با تنظیمات پلی استر یا نایلون از درجه های ساینده سبک تر و سرعت غلتک آهسته تر استفاده می شود، که الیاف قوی تری هستند که قبل از تحت تاثیر قرار گرفتن استحکام کششی، ساییدگی بیشتری را تحمل می کنند..